Маслоэкстракционный завод (фахверковые конструкции)

Фахверковые конструкции для маслоэкстракционного завода: 15 тонн нестандартных решений

В 2025 году ГК «СтилКонстракшн» выполнила изготовление фахверковых металлоконструкций для маслоэкстракционного завода. Заказчик — ООО «ЕТМ-Технолоджи», специализирующаяся на проектировании и строительстве предприятий пищевой промышленности. Общая масса конструкций — 15,35 тонны.

Задача заказчика

Маслоэкстракционный завод — предприятие с повышенными требованиями к взрывопожаробезопасности и химической стойкости конструкций. Растительные масла, гексан (экстракционный растворитель), шрот — всё это создаёт агрессивную среду для металла.

Задача заключалась в изготовлении фахверковых конструкций для ограждающих стен производственного корпуса. Фахверк в данном случае выполняет несколько функций:

• Несущая — восприятие ветровых нагрузок и передача их на основной каркас здания
• Ограждающая — крепление стеновых сэндвич-панелей толщиной 150 мм
• Технологическая — обеспечение проёмов для технологических трубопроводов и вентиляционных систем

Ключевая сложность — нестандартная конфигурация фахверковых стоек. В отличие от типового фахверка из прокатных профилей, здесь потребовались составные сечения с усиленными узлами крепления к основным колоннам каркаса.

Техническое решение

Конструктивная схема фахверка

Фахверковая система запроектирована как серия вертикальных стоек с шагом 3 м, связанных горизонтальными ригелями. Стойки шарнирно опираются на фундаментные балки и жёстко крепятся к ригелям основного каркаса через специальные узловые элементы.

Основные элементы конструкций:

• Фахверковые стойки — составные сечения из двух швеллеров 16П, соединённых планками с шагом 500 мм (тип решётки — безраскосная). Сечение выбрано из условия гибкости λ ≤ 120 (СП 16.13330.2017, п. 10.4)
• Горизонтальные ригели — из швеллера 20П для восприятия распределённой ветровой нагрузки
• Узлы крепления к основному каркасу — с овальными отверстиями для компенсации температурных деформаций (характерно для предприятий с переменным температурным режимом)
• Обрамления проёмов — усиленные рамки из сварных профилей для технологических отверстий нестандартных размеров

Нормативная база

Проектирование и изготовление выполнено по следующим нормативным документам:

• СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции»
• СП 53.13330.2018 «Несущие и ограждающие конструкции»
• ГОСТ 23118-2019 «Конструкции стальные строительные. Общие ТУ»
• СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» — в части требований к покрытиям для среды категории С4

Особенности производства

Нестандартные составные сечения

Главная производственная сложность — изготовление составных стоек из спаренных швеллеров. В отличие от прокатных двутавров, такие сечения требуют:

1. Точной сборки на стапеле — параллельность полок обоих швеллеров с допуском ±1 мм на 1 метр длины
2. Приварки соединительных планок — 18-22 планки на каждую стойку длиной 6-9 м, с контролем шага и перпендикулярности
3. Правки после сварки — термоусадка от многочисленных швов вызывает винтообразный изгиб, который корректируется на правильных вальцах

Антикоррозийная защита для пищевого производства

Для маслоэкстракционного завода применена система АКЗ повышенного класса — категория С4 по ГОСТ 9.401-2018 (химически активная атмосфера). Система покрытия:

• Подготовка поверхности — абразивоструйная очистка до Sa 2½
• Грунт — цинкнаполненный эпоксидный, 80 мкм
• Промежуточный слой — эпоксидный, 80 мкм
• Финишный слой — полиуретановый, 60 мкм
• Итого — 220 мкм сухой плёнки (срок службы до первого ремонта — не менее 15 лет)

Каждый слой наносился после полной полимеризации предыдущего с промежуточной межслойной адгезией. Контроль — по каждой отправочной марке с фиксацией в протоколе.

Контрольная сборка

Перед отгрузкой была выполнена контрольная сборка наиболее сложных узлов — стыки фахверковых стоек с основным каркасом. Это позволило выявить и устранить несоответствия до монтажа, избежав подгонки на строительной площадке.

Сроки и логистика

Общий срок реализации проекта:

• Разработка КМД — 5 рабочих дней (входная документация — раздел КМ от проектировщика заказчика)
• Изготовление — 14 рабочих дней
• АКЗ — 4 рабочих дня (три слоя с сушкой)
• Контрольная сборка + отгрузка — 2 рабочих дня

Доставка осуществлена одним рейсом (полуприцеп 13,6 м). Все элементы уложены с прокладками из бруса для предотвращения повреждения покрытия при транспортировке.

Результат

Конструкции приняты заказчиком без замечаний и смонтированы в штатном режиме. Контрольная сборка на производстве полностью оправдала себя — монтаж фахверка занял 3 дня (вместо запланированных 5), поскольку все стыки совпали без подгонки.

Маслоэкстракционный завод введён в эксплуатацию и перерабатывает до 1000 тонн маслосемян в сутки.

Технические параметры проекта

Фахверк для промышленных объектов

Фахверковые конструкции — это не просто «ненесущие стойки». На промышленных объектах фахверк работает в условиях повышенных нагрузок: ветер, технологические вибрации, температурные перепады. Правильный расчёт и изготовление фахверка критически важны для надёжности всего ограждения.

ГК «СтилКонстракшн» имеет опыт изготовления фахверковых конструкций для объектов различного назначения — от промышленных заводов до складских комплексов. Мы выполняем полный цикл: от разработки КМД до покраски и поставки на объект.

Для расчёта стоимости фахверковых конструкций для вашего объекта — оставьте заявку или позвоните нам.