Цех по производству теплообменников

Цех по производству теплообменников

Производство теплообменного оборудования требует специализированных цехов с мощным крановым оборудованием и большой высотой помещений. ГК СтилКонстракшн выполнила полный цикл работ по изготовлению металлоконструкций каркаса цеха для предприятия, выпускающего промышленные теплообменники.

Задача клиента

Изготовить каркас однопролётного цеха размерами 18×48 м с двумя мостовыми кранами грузоподъёмностью 5 тонн каждый. Высота до подкрановых путей — 7,2 м. Цех должен быть оборудован антресольной площадкой для размещения испытательного стенда и складской зоной.

Решение

Каркас спроектирован по рамной схеме с шагом колонн 6 м. Колонны — ступенчатые, сварные двутавры с надкрановой и подкрановой частями. Подкрановая часть высотой 7,2 м из двутавра 40К1, надкрановая — из двутавра 30Ш1. Стропильные фермы — с параллельными поясами, пролёт 18 м, из гнутосварных профилей (пояса — труба 120×80×5, раскосы — труба 60×60×4). Подкрановые балки — сварные двутавры с шириной верхнего пояса 320 мм для установки крановых рельсов КР-70.

Особенности проекта

Антресольная площадка размерами 6×12 м на отметке +4,2 м рассчитана на нагрузку 1500 кг/м² (испытательный стенд с гидравлическим прессом). Несущие балки площадки — из двутавра 36М с дополнительными рёбрами жёсткости в местах опирания стенда. Перекрытие — монолитная плита 150 мм по профлисту Н114. Для антресоли предусмотрен грузовой лифт с проёмом 2×2,5 м в перекрытии, обрамлённым усиленной рамой из швеллера 24П.

Результат

Каркас цеха массой 68 тонн изготовлен за 40 рабочих дней. Точность изготовления подкрановых конструкций обеспечила монтаж крановых путей с отклонением не более 10 мм на 6 м, что подтверждено геодезической съёмкой. Цех введён в эксплуатацию и используется для серийного производства кожухотрубных теплообменников.

Характеристики