Фермы стропильные с поясами из прокатных двутавров | ЗМК СтилКонстракшн

Стропильная ферма с поясами из прокатных двутавров — это сварная решётчатая конструкция покрытия, у которой верхний и нижний пояса выполнены из горячекатаных двутавров по ГОСТ 8239, ГОСТ 26020 или ГОСТ Р 57837, а решётка — из спаренных уголков, гнутосварных профилей или одиночных двутавров меньшего номера. Такая ферма применяется в промышленных зданиях, ангарах, складах и торговых комплексах с пролётами 18–42 м и сосредоточенными нагрузками от подвесного и подкранового оборудования. Завод ГК «СтилКонстракшн» (офис Москва, производство Брянская область, 6000 т/год, 5000 м² цехов) изготавливает такие фермы по индивидуальным КМ/КМД и в наиболее востребованной геометрии — с параллельными поясами, треугольной и трапециевидной.

Двутавровый пояс работает как сжато-изгибаемый элемент: в отличие от уголков и труб, он выдерживает изгибающий момент от внеузловых нагрузок без потери устойчивости из плоскости. Поэтому фермы с двутавровыми поясами — выбор там, где на ферму опираются прогоны нестандартного шага, монорельсы, кран-балки до 5 т, технологические площадки и зенитные фонари. Заявку с пролётом, шагом, нагрузками и районом строительства мы принимаем в работу день в день, КП с раскладкой по тоннажу и срокам выдаём за 1 рабочий день.

Конструкция и виды ферм с двутавровыми поясами

Стропильная ферма с поясами из прокатных двутавров — частный случай решётчатой балки покрытия с жёсткими сжато-изгибаемыми поясами. От ферм из парных уголков и круглых труб она отличается тем, что верхний пояс воспринимает не только осевые усилия, но и местный изгиб от внеузловой нагрузки прогонов. Это позволяет ставить прогоны с шагом, отличным от шага узлов фермы, и опирать на ферму подвесные коммуникации без локальных усилений.

По геометрии очертания пояса мы изготавливаем четыре основных типа таких ферм:

• Ферма с параллельными поясами — верхний и нижний пояса параллельны, высота фермы постоянна по длине. Применяется в плоских кровлях, перекрытиях, подвесных потолках, фонарях. Стандартные пролёты — 12 м, 18 м, 24 м, 30 м; высота фермы — 1/10–1/15 пролёта. Это самый технологичный в производстве и удобный в монтаже вариант: одинаковые узлы, одинаковая длина раскосов в средней части, повторяемость операций на сварочных постах.
• Трапециевидная ферма — верхний пояс с уклоном 1,5–10%, нижний — горизонтальный. Используется в скатных кровлях из профлиста или сэндвич-панелей. Уклон выполняется ломаным поясом из двух-трёх двутавров, состыкованных монтажным сварным или болтовым стыком.
• Треугольная ферма с двутавровыми поясами — оба пояса наклонные, образуют конёк. Подходит для скатных кровель с уклоном 15–25% и пролётами до 24 м. Подробнее о геометрии таких ферм — в нашей базе знаний по треугольным фермам.
• Сегментная (полигональная) ферма — верхний пояс ломаный, повторяет очертание сегмента окружности. Оптимальна для пролётов 30–42 м, где требуется минимальный расход металла при максимальной несущей способности.

Для пролётов 12–24 м с равномерной нагрузкой ферма с параллельными поясами оказывается оптимальной по соотношению «расход стали / трудоёмкость / монтаж». Для пролётов 30–42 м с подвесным оборудованием тяжёлого режима мы рекомендуем сегментную или трапециевидную ферму — материалоёмкость падает на 8–14% по сравнению с параллельной. Если по архитектурному заданию нужна арочная кровля, см. раздел арочных ферм.

Сечения поясов и решётки

В качестве поясов используется широкополочный (Ш), нормальный (Б) или колонный (К) двутавр от 20Б1 до 40Ш2 по СТО АСЧМ 20-93 / ГОСТ Р 57837. Подбор номера выполняется по расчёту на сжатие с изгибом из плоскости и проверке устойчивости стенки. Решётка чаще всего собирается из парных уголков 75×5–125×9 либо из одиночных двутавров 16Б1–25Б1, что даёт компактные узлы и упрощает сварку. Для лёгких ферм пролётом до 18 м экономично применять решётку из гнутосварных профилей квадратного сечения 80×80×5 — 120×120×6 (подробности по таким решениям — на странице ферм из гнутосварных профилей).

Технические характеристики и сортамент

Расчётные характеристики стропильных ферм с двутавровыми поясами зависят от пролёта, шага ферм, постоянной и снеговой нагрузок, наличия подвесных кранов и оборудования. Ниже — сводная таблица типовых решений, которые мы серийно изготавливаем в цехах Брянской области.

Пролёт, м	Высота фермы по осям, мм	Шаг ферм, м	Сечение поясов	Сечение решётки	Расход стали, кг/м²	Масса фермы, т
12	1500–1800	6,0	20Б1–23Б1	L75×5 парные	16–19	0,9–1,2
18	2000–2400	6,0	26Б1–30Б1	L90×6 парные	19–23	1,7–2,2
24	2400–3000	6,0–7,5	30Б1–35Б1	L100×7 / 100×100×6 ГСП	22–28	2,8–3,9
30	3000–3600	6,0–7,5	35Б1–40Б1	L110×8 парные	28–34	4,8–6,2
36	3600–4200	6,0–12,0	40Б1–40Ш1	L125×9 парные	33–40	7,5–9,8
42	4200–4800	6,0–12,0	40Ш1–40Ш2	L140×10 / 25Б1 одиночные	38–46	10,5–14,0

Цифры в таблице — для стропильных ферм покрытий промышленных зданий с расчётной снеговой нагрузкой III–IV районов (2,8–3,2 кПа), постоянной нагрузкой 0,8 кПа (профлист + утеплитель + кровельный ковёр) и без подвесного крана. При подвесном кране 1–5 т расход стали увеличивается на 10–25%, при кране 5–10 т — на 25–40%.

Применяемые стали и сварка

• Марка стали: С245, С255, С345 по ГОСТ 27772 — для несущих поясов и решётки; С275 — для фасонок и опорных столиков. При сложных климатических условиях (район строительства I1–I3 по СП 16.13330) применяем С345-9 с гарантированной хладостойкостью до −60 °C.
• Сварка: полуавтоматическая в среде СО₂ / Ar+CO₂ проволокой Св-08Г2С (ГОСТ 2246) на токах 220–320 А. Сварные швы — катетом по расчёту, но не менее 4 мм для поясов и не менее 5 мм для прикрепления решётки. Все сварщики аттестованы по НАКС, контроль швов — визуально-измерительный 100%, выборочный УЗК — для ответственных узлов 1 категории.
• Антикоррозийная защита: грунт-эмаль 3 в 1 (Цикроль, Помазь, Виксол) с толщиной сухой плёнки 80–120 мкм по подготовке Sa 2½. По заказу — горячее цинкование при толщине цинка 60–80 мкм или огнезащитное покрытие R45–R90.

Параллельно с фермой мы изготавливаем парные элементы покрытия — связи по верхним и нижним поясам, прогоны Z-/Σ-сечения, фахверк торцевых стен. При необходимости — подстропильные фермы для перекрытия среднего ряда колонн (см. подстропильные фермы из прокатных двутавров и подстропильные фермы из гнутосварных профилей).

Серии типовых ферм и пролёты 12, 18, 24 м

В проектной практике серии типовых ферм с параллельными поясами восходят к разработкам ЦНИИпроектстальконструкция: серия 1.460.3-14 (фермы с поясами из тавров), серия 1.460.3-17 (фермы с поясами из спаренных уголков), серия 1.460.2-10/88 (стальные конструкции одноэтажных производственных зданий с фермами пролётом 18, 24, 30 и 36 м). Для современных проектов мы применяем эти серии как референс по геометрии и сортаменту, но окончательно подбираем сечения по СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции» под фактические нагрузки заказчика. Ниже — что мы серийно делаем для трёх самых частых пролётов.

Ферма с параллельными поясами 12 м

Ферма с параллельными поясами 12 м — рабочая лошадка для лёгких ангаров, СТО, торговых модулей и складов малой и средней этажности. Высота — 1500–1800 мм по осям, панели верхнего пояса — 1500 мм, опорный раскос — нисходящий. Пояса — двутавр 20Б1–23Б1, решётка — парные уголки L75×5 либо одиночные уголки L90×7. Масса одной фермы — 0,9–1,2 т, расход стали по покрытию — 16–19 кг/м². При шаге ферм 6 м монтажная единица собирается на сборочной площадке целиком, поднимается одним краном грузоподъёмностью 16–25 т.

Ферма с параллельными поясами 18 м

Ферма 18 м с параллельными поясами оптимальна для одноэтажных производственных корпусов без подкрановой нагрузки, ремонтных боксов, гаражей крупной техники. Высота — 2000–2400 мм, пояса — 26Б1–30Б1, решётка — парные уголки L90×6 или одиночные двутавры 16Б1. Стандартные узлы: фасонка из листа толщиной 10–12 мм, прикрепление решётки к поясу — фланговые швы катетом 6 мм. По заказу выполняем фермы 18 м с подвесным однобалочным краном грузоподъёмностью 1–3,2 т — расход стали при этом возрастает с 19–23 до 24–29 кг/м².

Ферма с параллельными поясами 24 м

Ферма с параллельными поясами 24 м — наиболее запрашиваемый пролёт для производственных и складских зданий категории В1–В4. Высота — 2400–3000 мм, пояса — двутавр 30Б1–35Б1, решётка — парные уголки L100×7 или гнутосварный профиль 100×100×6. Шаг ферм — 6 м (для лёгкой кровли) или 7,5 м (для подвесного оборудования). Монтажная единица — половина фермы длиной 12 м с укрупнительным стыком на болтах М24 класса 10.9 в среднем узле; стык проектируется фрикционным с обработкой контактных поверхностей до Rz 320. При шаге 7,5 м один пролёт 24 м даёт 180 м² перекрываемой площади и поднимается стреловым краном 50 т за две стропуемые секции.

Сравнить ферму с параллельными поясами 24 м с альтернативами для того же пролёта удобно по разделам ферм из гнутосварных профилей и ферм из круглой трубы — там приведены типовые сечения и веса для пролётов 18–30 м.

Когда выбирать другую серию

Если пролёт меньше 12 м либо требуется минимальный вес фермы (для подвесных конструкций, навесных модулей), рассматривайте фермы из одиночных горячекатаных уголков. Если архитектура требует выраженный треугольный конёк — переходите к треугольным фермам. Для тяжёлых режимов с большими сосредоточенными нагрузками лучше работают фермы с поясами из сварных двутавров — у них сечение пояса набирается под фактический расчёт без привязки к прокатному сортаменту.

Цена и сроки изготовления

Стоимость стропильных ферм с поясами из прокатных двутавров мы считаем в рублях за тонну готового изделия с учётом стали, метизов, сварки, антикоррозийной обработки и заводской отгрузки на условиях EXW Брянск. Конечная цена зависит от четырёх факторов: марки стали, сложности узлов (количество монтажных стыков, типов фасонок), вида антикоррозийного покрытия и общего тоннажа партии.

Конфигурация	Объём заказа	Цена, ₽/т (EXW)	Срок изготовления
Ферма с параллельными поясами, пролёт 12–18 м, С245, грунт	от 10 т	от 95 000	от 14 рабочих дней
Ферма с параллельными поясами, пролёт 18–24 м, С255, грунт + эмаль	от 20 т	от 105 000	от 20 рабочих дней
Ферма трапециевидная / сегментная, пролёт 24–30 м, С345	от 30 т	от 115 000	от 25 рабочих дней
Ферма пролётом 36–42 м, С345, грунт + эмаль	от 40 т	от 125 000	от 30 рабочих дней
Любая конфигурация с горячим цинкованием	от 10 т	+18 000 к базовой цене	+5–7 дней
Любая конфигурация с огнезащитой R45	от 10 т	+8 500 к базовой цене	+3 дня

На объёмы от 100 т действует контрактная сетка скидок 4–9% и приоритетная очередь в производстве. Для постоянных клиентов работаем по графику отгрузок с ежемесячным транш-объёмом — это позволяет фиксировать цену металлопроката на 60–90 дней при росте биржевых котировок.

Что входит в цену

• стоимость металлопроката (двутавр, уголок, лист, ГСП) на дату КП;
• раскрой, сверление, сварка с контролем НАКС;
• подготовка поверхности Sa 2½ и покрытие согласно ТЗ;
• маркировка по КМД, упаковка и крепление к а/м для отгрузки;
• исполнительная документация (паспорта ферм, сертификаты на металл, журнал сварки).

Что считается отдельно

• разработка КМД, если её нет у заказчика — 2 500–4 500 ₽/т;
• доставка по адресу строительной площадки — по тарифу перевозчика, рассчитываем под объём;
• монтаж ферм с использованием стреловой или гусеничной техники — см. раздел монтажа ферм и балок покрытия;
• пуско-наладка кран-балок и монорельсов — по отдельной смете.

Сроки в таблице — для рядового заказа без срочности при загрузке производства 70–85%. При срочном заказе с приоритетом сроки сокращаются до 10–15 рабочих дней при объёме до 30 т (наценка за приоритет 8–12%). Точный срок фиксируется в спецификации к договору и привязывается к дате поступления аванса.

Процесс работы с заказчиком

Заявка от поступления исходных данных до отгрузки ферм с производства проходит шесть этапов. Все этапы ведёт один менеджер проекта с инженерным образованием — без переключений между отделами и потерь информации.

1. Сбор исходных данных (день 1). Принимаем пролёт, шаг ферм, отметку низа пояса, нагрузки (постоянные, снеговые, ветровые, технологические), район строительства, требования к огнезащите и АКЗ. Если у заказчика есть АР, КМ или эскизы — берём в работу. Если нет — выезжаем на площадку либо запрашиваем замеры. Параллельно фиксируем требования по сроку отгрузки и графику монтажа.
2. Технико-коммерческое предложение (день 2). Конструктор выдаёт укрупнённую раскладку: тип фермы (с параллельными поясами / трапециевидная / сегментная), сортамент поясов и решётки, общий тоннаж с разбивкой по позициям, цена за тонну, общая стоимость, срок изготовления. КП оформляется единым PDF и привязывается к актуальным ценам металлопроката.
3. Договор и разработка КМ/КМД (5–10 дней). После согласования КП заключаем договор и переходим к рабочему проектированию. Разрабатываем КМ (схемы, нагрузки, узлы) или работаем по КМ заказчика, выпускаем КМД с детализацией каждой марки: разделовки кромок, отверстия под монтажные болты, маркировка элементов, спецификация метизов. КМД согласовывается с генпроектировщиком в формате DWG/PDF.
4. Закупка металлопроката (3–7 дней параллельно с КМД). Двутавр, уголок и лист закупаются у комбинатов с сертификатами качества. Под каждый заказ оформляется журнал входного контроля: проверка маркировки, геометрических размеров, наличия сертификатов на партию.
5. Производство (от 14 рабочих дней). Прокат поступает в раскройный цех, проходит плазменную/газовую резку, фрезерование торцов, сверление по КМД. Сборка ферм — на стапелях с фиксированной геометрией, сварка полуавтоматами в среде защитного газа. После сварки — выправка, контроль геометрии лазерным трекером, ВИК всех швов, выборочный УЗК. АКЗ — в покрасочной камере с подогревом.
6. Отгрузка и сопровождение монтажа (день готовности + 1–2 дня). Готовые фермы упаковываются на платформенный транспорт, маркируются по позициям КМД. По заказу выезжаем на объект и сопровождаем монтаж — выдаём шеф-инженера, проверяем геометрию опор, контролируем установку первой фермы.

Документы при отгрузке

С каждой партией передаём пакет исполнительной документации: паспорт ферм с указанием марки стали, нормативной нагрузки и сварных швов; сертификаты на металл, метизы и сварочные материалы; журнал сварочных работ с протоколами ВИК; акт АКЗ с измерениями толщины покрытия; ведомость монтажных метизов. Документация принимается без замечаний техническим надзором заказчика и Ростехнадзором.

Преимущества завода ГК «СтилКонстракшн»

Мы изготовили и поставили десятки тысяч тонн стропильных конструкций для объектов в Москве, Брянске, Туле, Калуге, Орле, Воронеже, Курске и далее по ЦФО. Стропильные фермы с двутавровыми поясами — одна из ключевых позиций нашего производственного плана.

• Собственное производство 5000 м² и 6000 т/год. Цеха в Брянской области: сборочные стапели до 24 м, плазменные столы раскроя 12×2,5 м, ленточнопильные станки для двутавра, сварочные посты с полуавтоматами. Параллельно ведём 4–6 заказов с общим тоннажем 200–300 т в работе.
• Полный инженерный отдел. 50+ инженеров: проектировщики КМ, разработчики КМД, расчётчики, технологи сварки. Работаем в Tekla Structures, AutoCAD, ЛИРА-САПР. Расчёт, КМД и заводская документация — под одной крышей.
• Аттестации НАКС. Все сварщики имеют действующие аттестации НАКС на сварку строительных МК. У завода — аттестация технологии сварки. Это обязательное требование при поставке ферм на объекты Ростехнадзора.
• Контроль качества на каждом этапе. Входной контроль металла, ВИК 100% сварных швов, выборочный УЗК ответственных швов, контроль геометрии лазерным трекером, контроль толщины АКЗ магнитным толщиномером.
• Один менеджер от заявки до отгрузки. Менеджер проекта ведёт техсогласование, договор, график производства и сопровождает монтаж — в одном лице.
• Комплексные поставки. Кроме ферм, изготавливаем колонны, балки, прогоны, фахверк, связи, лестницы. Можно получить весь каркас здания с одного завода: см. сводный раздел стропильных ферм на заказ и стандартных ферм по сериям.

Москва — коммерческий офис: переговоры, согласование КМ, контроль договорных обязательств. Брянск — производственная площадка: цеха, склад металлопроката, отгрузка. Заказчик из ЦФО получает ферму на площадке через 18–24 рабочих дня от подписания договора.

Где применяются фермы с двутавровыми поясами

Стропильные фермы с поясами из прокатных двутавров покрывают широкий диапазон промышленного и складского строительства. Ниже — наиболее частые типы объектов, для которых мы изготавливаем такие фермы.

• Производственные корпуса категории Г, Д. Цеха металлообработки, деревообработки, химической промышленности с пролётами 18–36 м, шагом колонн 6–12 м. Чаще всего — ферма с параллельными поясами высотой 1/12 пролёта.
• Склады класса А, В. Одноэтажные склады с пролётами 24–30 м, шагом 12 м, нагрузкой от системы пожаротушения, вентиляции и стеллажного оборудования. Параллельные пояса дают равномерную высоту под технологическое оснащение.
• Логистические комплексы. Пролёты 30–42 м, перекрытие большой площади минимальным количеством опор. Чаще — сегментные фермы или фермы с параллельными поясами повышенной высоты.
• Торговые комплексы, гипермаркеты, шоурумы. Пролёты 18–30 м, требование к чистоте подкровельного пространства (зенитные фонари, подвесная вентиляция). Двутавровый пояс упрощает крепление инженерии и подвесных потолков.
• Сельхозобъекты. Зернохранилища, ангары для техники. Пролёты 18–30 м, нагрузка от снегового района III–V, утеплитель — сэндвич-панели.
• Объекты под подвесные краны. Цеха обслуживания техники, авторемонтные комплексы с подвесными кран-балками 1–10 т. Двутавровый пояс воспринимает локальный изгиб без дополнительных усилений.

Когда ферма с двутавровыми поясами — не оптимальный выбор

Если пролёт менее 9 м и нагрузки лёгкие — экономичнее обычная сварная двутавровая балка переменной высоты. Если архитектура требует «прозрачную» конструкцию с эстетикой открытых ферм — лучше работают фермы из круглой трубы. Если нужна решётчатая балка для несущего перекрытия — посмотрите на фермы горизонтальных перекрытий из прокатных двутавров. Если стесняет бюджет и нагрузки умеренные — рассмотрите решения из профильных труб.

Частые вопросы