Антикоррозийная защита металлоконструкций — комплекс технологий, предотвращающих окисление стали в агрессивных средах. ГК «СтилКонстракшн» наносит системы АКЗ С3–С5 по стандарту ISO 12944, увеличивая срок службы металлоконструкций до 25+ лет. Производство в Брянске, площадь 5000 м², опыт команды 6+ лет.
Зачем нужна антикоррозийная защита
Незащищённая сталь теряет до 0,1 мм толщины в год в атмосфере С3 (умеренная коррозионность) и до 0,7 мм в год в С5-М (морская промышленная среда). Для колонны из двутавра 40Б1 с толщиной полки 13 мм критическая потеря сечения наступает через 18–20 лет в городской среде без защиты.
Коррозия снижает несущую способность конструкций. При потере 15% сечения допустимая нагрузка на ферму падает на 22–28% (ГОСТ 27772-2015). В промышленных зонах с выбросами H₂SO₄ и Cl₂ скорость коррозии увеличивается в 3–5 раз.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Классификация сред по ISO 12944-2
Международный стандарт ISO 12944 делит коррозионные среды на 6 категорий:
- C1 — очень низкая (отапливаемые помещения без конденсата: офисы, музеи)
- C2 — низкая (неотапливаемые помещения с конденсацией: склады, спортзалы)
- C3 — средняя (городская и промышленная атмосфера, низкое содержание SO₂; прибрежные районы с низкой солёностью)
- C4 — высокая (промышленные зоны и прибрежные районы с умеренной солёностью)
- C5-I — очень высокая промышленная (высокая влажность и агрессивная атмосфера)
- C5-M — очень высокая морская (прибрежные и морские районы с высокой солёностью)
Для объектов в Москве и Московской области применяется среда С3, для промышленных зон Брянска — С4. Ангары на морских портах требуют системы С5-М с толщиной покрытия 280–340 мкм.
Виды покрытий для металлоконструкций
Горячее цинкование
Погружение конструкции в расплав цинка при 445–450°C по ГОСТ 9.307-89. Образуется диффузионный слой Fe-Zn толщиной 70–100 мкм. Срок службы в среде С3 — 40–50 лет, в С4 — 25–30 лет. Используем горячее цинкование для опорных конструкций, мачт, каркасов навесов.
Ограничения: максимальная длина ванны 12 м (при большей длине требуется сварка оцинкованных элементов с последующим ремонтом шва). Стоимость 55–70 руб./кг в зависимости от региона.
Лакокрасочные системы
Многослойное нанесение грунта, промежуточного и финишного слоёв. Для среды С3 достаточно 160 мкм (грунт ГФ-021 60 мкм + эмаль ПФ-115 100 мкм). Для С4 требуется 200–240 мкм (эпоксидный грунт 80 мкм + эпоксидная эмаль 120 мкм + полиуретановый финиш 60 мкм).
Применяем покрытия:
- Эпоксидные — адгезия 2 балла по ГОСТ 15140, стойкость к щелочам и кислотам pH 4–12
- Полиуретановые — сохранение глянца 85% через 5 лет (ISO 2813), атмосферостойкость
- Цинкнаполненные — содержание Zn 75–92%, протекторная защита сварных швов
Покраска металлоконструкций на заводе в Брянске с дробеструйной подготовкой поверхности до Sa 2½ (ISO 8501-1).
Порошковая окраска
Электростатическое напыление полимерного порошка с последующей полимеризацией при 180–220°C. Толщина слоя 60–120 мкм, адгезия 1 балл по ГОСТ 15140. Срок службы в С3 — 15–20 лет. Используем для лестниц, площадок, ограждений внутри помещений.
Преимущество — отсутствие ЛОС (летучих органических соединений), экологичность. Стоимость порошковой окраски 180–220 руб./м².
Металлизация
Напыление алюминия или цинка электродуговым или газопламенным методом. Толщина слоя 100–150 мкм, пористость 5–12%. Применяется для ремонта повреждений на оцинкованных конструкциях или защиты крупногабаритных изделий, не помещающихся в ванну цинкования.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Системы АКЗ по ISO 12944-5
| Среда | Система покрытия | Толщина, мкм | Срок службы |
|---|---|---|---|
| C2 | Грунт алкидный + эмаль алкидная | 120 (60+60) | 15+ лет |
| C3 | Грунт эпоксидный + эмаль ПФ | 160 (80+80) | 15–25 лет |
| C4 | Грунт эпоксидный + эмаль эпоксидная + финиш полиуретановый | 240 (80+100+60) | 15–25 лет |
| C5-I | Грунт цинкнаполненный + эпоксидный барьер + полиуретановый финиш | 320 (80+160+80) | 15–25 лет |
| C5-M | Горячее цинкование + эпоксидная система | 70 (Zn) + 240 (ЛКП) | 25+ лет |
Для каркасных зданий в Московской области рекомендуем систему С3 с общей толщиной 160 мкм. Для объектов в 15 км от моря — С5-М с дуплексным покрытием (цинк + ЛКП).
Технология нанесения покрытий на производстве
Подготовка поверхности
Очистка поверхности до степени Sa 2½ (ISO 8501-1) в дробеструйной камере. Используем стальную дробь S170–S330 (ГОСТ 11964-81), давление 6–8 бар. Шероховатость Rz = 60–100 мкм (ISO 8503-2) обеспечивает адгезию покрытия 4–5 МПа.
Обезжиривание растворителем (уайт-спирит, сольвент) или щелочными составами при температуре 60–80°C. Контроль чистоты по ГОСТ 9.402-2004: отсутствие масел, солей, окислов.
Нанесение покрытий
Безвоздушное распыление при давлении 150–220 бар, температура материала 18–25°C, влажность воздуха не более 85%. Грунт наносится в течение 4 часов после дробеструйной обработки (во избежание вторичной коррозии).
Сушка грунта: эпоксидные — 24 часа при 20°C, алкидные — 48 часов. Перекрытие следующим слоем в пределах времени межслойной сушки (указано в ТУ, обычно 48–72 часа).
Контроль толщины покрытия электромагнитным толщиномером (ГОСТ Р 51694-2000) в 5 точках на каждый 1 м². Минимальная толщина не менее 90% от номинальной.
Контроль качества
- Адгезия — решётчатый надрез по ГОСТ 15140 (не более 2 баллов для эпоксидных систем)
- Толщина — не менее 90% номинальной в каждой точке
- Сплошность — проверка дефектоскопом при напряжении 1,5–3 кВ (в зависимости от толщины)
- Внешний вид — отсутствие потёков, кратеров, непрокрасов (ВИК 100%)
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Ремонт и восстановление АКЗ
Повреждения покрытия при транспортировке и монтаже устраняем на объекте. Для систем с цинкнаполненным грунтом применяем ремонтный состав на основе Zn (Tnemec 90-97, Jotazinc). Для эпоксидных систем — двухкомпонентные составы того же производителя (во избежание несовместимости).
Подготовка зоны ремонта: зачистка до металла в радиусе 50 мм от дефекта, обезжиривание, нанесение грунта и финиша послойно. Толщина ремонтного участка должна соответствовать исходной системе (±10 мкм).
Для оцинкованных конструкций используем холодное цинкование составами с содержанием Zn 96% (Zinga, Galvafroid). Толщина слоя 60–80 мкм, высыхание 2–4 часа.
Стоимость антикоррозийной защиты
| Вид АКЗ | Толщина/система | Цена, руб./м² | Срок службы (С3) |
|---|---|---|---|
| Грунт ГФ-021 + эмаль ПФ-115 | 120 мкм | 280–350 | 8–12 лет |
| Эпоксидная система С3 | 160 мкм | 420–480 | 15–20 лет |
| Эпоксидная система С4 | 240 мкм | 580–680 | 15–25 лет |
| Цинкнаполненная система С5 | 320 мкм | 780–920 | 20–25 лет |
| Горячее цинкование | 70–100 мкм | 55–70 руб./кг | 40–50 лет |
| Порошковая окраска | 80 мкм | 180–220 | 15 лет |
Итоговая стоимость зависит от площади окрашивания, конфигурации изделий, требований к транспортировке. Для сварных балок длиной 12 м площадь окрашивания составляет 6–8 м² при высоте сечения 600 мм.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Преимущества АКЗ от ГК СтилКонстракшн
- Системы С3–С5 по ISO 12944 с гарантией срока службы
- Дробеструйная подготовка до Sa 2½ в собственной камере
- Контроль толщины покрытия в 100% точек измерения
- Покрасочный цех площадью 800 м² с климат-контролем
- Сертифицированные материалы Tikkurila, Jotun, Hempel
- Документация: протоколы ВИК, сертификаты на материалы, паспорта АКЗ
- Ремонт покрытий на объекте силами монтажной бригады
- Опыт 6+ лет, 65+ объектов с нанесёнными системами АКЗ
Производство в Брянске на площади 5000 м². Изготовление металлоконструкций и нанесение АКЗ в одном месте сокращает сроки на 3–5 дней.
Этапы работы
- Анализ условий эксплуатации — определение категории коррозионности, температурного режима, наличия химических воздействий (2 часа)
- Подбор системы АКЗ — расчёт толщины покрытия, выбор материалов по ISO 12944-5 (1 день)
- Коммерческое предложение — детализация стоимости АКЗ в составе общей сметы на МК (2 часа)
- Дробеструйная обработка — очистка до Sa 2½, контроль шероховатости (1–2 дня)
- Нанесение покрытий — грунт, промежуточные и финишные слои с межслойной сушкой (3–5 дней)
- Контроль качества — измерение толщины, проверка адгезии, сплошности, оформление паспорта АКЗ (1 день)
- Упаковка и отгрузка — защита покрытия при транспортировке, инструкция по ремонту повреждений (1 день)
Срок нанесения АКЗ на партию ферм 18 м пролётом (8 шт., общая площадь 140 м²) — 5 рабочих дней при системе С4.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Часто задаваемые вопросы
Да, но только для неответственных конструкций в среде С2. Для С3–С5 требуется очистка до Sa 2½ по ISO 8501-1. Без дробеструйной обработки адгезия падает с 4–5 МПа до 0,5–1 МПа, срок службы покрытия сокращается в 3–4 раза. Ручная зачистка до St 3 допускается для ремонтных участков площадью до 0,5 м².
55–70 руб./кг в зависимости от региона и объёма партии. Для колонны из двутавра 30Б1 длиной 6 м (вес 265 кг) стоимость цинкования составит 14 600–18 500 руб. Минимальная партия у большинства цинковальных заводов — 3–5 тонн, при меньшем объёме применяется коэффициент 1,3–1,5.
Для Москвы и МО — среда С3, достаточно эпоксидной системы 160 мкм (грунт 80 мкм + эмаль 80 мкм). Срок службы 15–20 лет. Для промышленных зон (Брянск, Тула) рекомендуем С4 — 240 мкм (грунт 80 + эмаль 100 + финиш 60 мкм). Стоимость окраски навеса 6×4 м с площадью МК 45 м² — 18 900–21 600 руб. для системы С3.
Не обязательно, но рекомендуется для среды С5-М (морские зоны) — дуплексная система увеличивает срок службы до 50+ лет. Для эстетики оцинкованные конструкции красят полиуретановыми эмалями по специальным грунтам (Tikkurila Temadur, Jotun Galvosil). Толщина дополнительного покрытия 60–80 мкм, стоимость 180–220 руб./м². Перед окраской цинковый слой выдерживают на атмосфере 6–12 месяцев для образования патины.
Толщина — электромагнитным толщиномером (МТ-201НЦ, PosiTector) в 5 точках на м², не менее 90% номинала. Адгезия — решётчатый надрез по ГОСТ 15140, оценка 1–2 балла. Сплошность — дефектоскопом при 1,5–3 кВ (отсутствие пробоев). Внешний вид — ВИК (отсутствие потёков, кратеров, непрокрасов). Все результаты фиксируем в паспорте АКЗ с фотофиксацией.
Нужна антикоррозийная защита для металлоконструкций? Звоните +7 (499) 350-85-45 или пишите на sale@gk-sc.ru. Подберём систему АКЗ по условиям эксплуатации, рассчитаем стоимость за 2 часа. Проектирование, производство, нанесение покрытий и монтаж — полный цикл в ГК «СтилКонстракшн». Производство в Брянске, мощность 6000 тонн/год, 65+ реализованных объектов с гарантией качества АКЗ.
Нужен расчёт? Оставьте заявку
Рассчитаем стоимость вашего проекта и пришлём коммерческое предложение в течение 24 часов
