Краски и ЛКМ

Краски и ЛКМ для металлоконструкций

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — основной способ антикоррозийной защиты стальных конструкций. Правильный выбор системы покрытия определяет срок службы конструкций: от 5 лет для бюджетных систем до 25+ лет для промышленных. ГК СтилКонстракшн поставляет ЛКМ для покраски металлоконструкций и выполняет полный цикл антикоррозийной обработки на собственном производстве.

Типы ЛКМ для металлоконструкций

Грунтовки

• ГФ-021 — глифталевая, универсальная, бюджетная. Толщина слоя 20–25 мкм. Для неагрессивных сред (С1–С2).
• ГФ-0119 — модифицированная, повышенная адгезия. Для ответственных конструкций.
• Цинконаполненные грунты (ЦВЭС, Цинотан, Zinga) — содержат 80–95% цинковой пыли. Обеспечивают катодную защиту. Толщина 60–80 мкм. Для агрессивных сред (С3–С5).
• Эпоксидные грунты (ЭП-0010, Hempadur) — высокая химическая стойкость, адгезия. Для промышленных объектов.

Эмали (финишные покрытия)

• ПФ-115 — алкидная, для наружных и внутренних работ. Срок службы 3–5 лет. Самый бюджетный вариант.
• ХВ-785, ХС-759 — химически стойкие. Для промышленных объектов с агрессивной средой.
• Полиуретановые (Темадур, Hempatane) — высокая стойкость к истиранию, УФ, химии. Срок службы 15–20 лет.
• Эпоксидные (ЭП-140, Hempadur Mastic) — толстослойные покрытия 100–200 мкм за один слой. Для подземных конструкций и агрессивных сред.

Огнезащитные покрытия

• Вспучивающиеся краски (Тераterm, ОГРАКС, Nullifire) — при нагреве увеличиваются в объёме в 10–50 раз, создавая теплоизоляционный слой. Обеспечивают R30–R120.
• Толщина нанесения: 0,5–3,0 мм в зависимости от предела огнестойкости и приведённой толщины металла.

Системы покрытий по категориям коррозионности

Категория (ISO 12944)	Среда	Рекомендуемая система	Общая толщина
С1 — очень низкая	Отапливаемые помещения	Грунт ГФ-021 + эмаль ПФ-115	60–80 мкм
С2 — низкая	Неотапливаемые помещения, сельская местность	Грунт ГФ-021 (2 слоя) + эмаль ПФ-115	80–120 мкм
С3 — средняя	Городская атмосфера, умеренная промышленная	Цинконаполненный грунт + эпоксидная эмаль	160–200 мкм
С4 — высокая	Промышленная, химическая, прибрежная	Цинконаполненный грунт + эпоксидная + полиуретановая	200–280 мкм
С5 — очень высокая	Морская, агрессивная промышленная	Многослойная эпоксидно-полиуретановая	280–400 мкм

Подготовка поверхности

Качество покрытия на 70% определяется подготовкой поверхности. Основные методы:

• Дробеструйная обработка — степень очистки Sa 2½ по ISO 8501-1. Стандарт для ответственных конструкций. Шероховатость 40–80 мкм.
• Механическая очистка — щётки, шлифовальные машинки. Степень St 2–St 3. Для ремонтных работ и второстепенных конструкций.
• Химическая очистка — обезжиривание растворителями, преобразователи ржавчины. Вспомогательный метод.

Нанесение ЛКМ

• Безвоздушное распыление — основной метод на производстве. Производительность 10–15 м²/мин, равномерная толщина.
• Пневмораспыление — для деталей сложной формы, подкраски.
• Кистью/валиком — для подкраски повреждённых участков, труднодоступных мест.

На заводе ГК СтилКонстракшн покраска выполняется в закрытой камере с контролем температуры и влажности. Каждый слой контролируется по толщине магнитным толщиномером. Подробнее о наших возможностях — на странице покраски металлоконструкций.

Альтернатива ЛКМ — горячее цинкование, обеспечивающее защиту на 30+ лет без обслуживания.