Металлические фермы на заказ — стропильные и подстропильные конструкции для покрытий промышленных, складских, спортивных зданий. ГК «СтилКонстракшн» выполняет расчёт несущей способности, изготовление на заказ по индивидуальным проектам, антикоррозионную защиту и доставку ферм пролётом от 6 до 48 метров. Завод в Брянске площадью 5000 м² оснащён сварочными постами НАКС, координатными столами для сборки, системами контроля геометрии лазерными тахеометрами. Производственная мощность 6000 тонн/год обеспечивает сроки от 18 рабочих дней.
Изготавливаем фермы различных типов в зависимости от архитектурных и статических требований:
| Тип фермы | Пролёт, м | Высота, м | Сечение поясов | Решётка | Масса, кг/м² | Цена, руб/кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Треугольная лёгкая | 12-18 | 1,5-2,2 | 2∟75×75×6 | ∟50×50×5 | 10-14 | от 82 |
| Треугольная средняя | 18-24 | 2,2-3,0 | 2∟100×100×8 | ∟63×63×6 | 14-18 | от 78 |
| Треугольная тяжёлая | 24-36 | 3,0-4,5 | 2∟125×125×10 | ∟75×75×7 | 18-24 | от 74 |
| Полигональная | 18-30 | 1,8-3,2 (коньк) 0,9-1,5 (опора) |
□100×100×6 □150×150×8 |
∟63×63×6 | 16-22 | от 76 |
| С параллельными поясами | 12-24 | 1,2-2,4 | □120×120×7 2∟100×100×8 |
∟50×50×5 | 14-20 | от 79 |
| Арочная | 24-48 | 3,0-7,0 (стрела) | ○159×6-○273×8 | ○89×4-○108×5 | 22-35 | от 86 |
| Подстропильная | 6-12 | 0,8-1,5 | 2∟90×90×7 | ∟63×63×5 | 12-16 | от 80 |
| Мансардная | 9-18 | 2,4-3,6 | 2∟90×90×7 □100×100×6 |
∟56×56×5 | 18-26 | от 81 |
Масса указана на 1 м² площади покрытия. Цены — за изготовление без АКЗ. Стоимость покраски грунт-эмалью (120 мкм) — от 18 руб/кг, эпоксидными системами (200 мкм) — от 32 руб/кг.
Технологический процесс изготовления ферм включает проектирование, раскрой, сварку, контроль, защиту:
1. Расчёт и конструирование ферм
Отдел проектирования КМ выполняет статический расчёт по СП 16.13330.2017 и СП 20.13330.2016 в программных комплексах SCAD Office, LIRA-SAPR с учётом комбинаций нагрузок: постоянная (собственный вес фермы, прогонов, кровли, оборудования), снеговая (от 120 до 560 кг/м² в зависимости от снегового района), ветровая (давление и отсос), монтажные и особые воздействия. Проверяются напряжения в стержнях на растяжение/сжатие, устойчивость сжатых элементов, прогиб фермы (не более 1/200 пролёта). Подбор сечений элементов выполняется из условий минимальной массы конструкции с учётом сортамента проката. Разрабатываются чертежи КМД с детализацией узлов, длин элементов, типов сварных швов, фасонок.
2. Заготовка элементов
Угловой и трубный прокат режется на автоматических ленточнопильных станках Bomar с точностью торца ±1 мм. Для стыковых узлов торцы обрабатываются фрезерованием для плотного примыкания. Фасонки вырезаются из листа 8-16 мм на плазменных установках с ЧПУ Kjellberg. Отверстия под болты (для монтажных стыков) сверлятся на радиально-сверлильных станках диаметром на 2-3 мм больше диаметра болта.
3. Сборка ферм на стенде
Фермы собираются на специализированных координатных столах с разметкой осей и узлов. Элементы поясов укладываются на опоры, раскосы и стойки устанавливаются под расчётными углами с фиксацией струбцинами. Фасонки прикладываются к узлам, проверяется плотность прилегания элементов. Прихватки выполняются сварщиками длиной 30-50 мм через 400-600 мм. Контроль геометрии: проверка расстояний между узлами рулеткой (допуск ±3 мм), прямолинейность поясов по натянутой струне (прогиб не более 5 мм на 6 м), углы между элементами транспортиром (±1°).
4. Сварка узлов ферм
Сварка металлоконструкций выполняется аттестованными сварщиками НАКС полуавтоматической сваркой MIG/MAG (проволока Св-08Г2С 1,2 мм, смесь Ar 80% + CO2 20%). Режимы: ток 160-240 А, напряжение 22-28 В в зависимости от толщины свариваемых элементов. Типы швов: угловые (прикрепление элементов решётки к фасонкам) с катетом 4-8 мм, стыковые (сращивание поясов) с V-образной разделкой кромок. Последовательность сварки — от середины к краям для предотвращения коробления. Многопроходная сварка толщин свыше 12 мм с межслойной зачисткой шлака.
5. Контроль качества сварных соединений
Визуально-измерительный контроль 100% швов на наличие трещин, непроваров, подрезов, пор по ГОСТ 23118-2019. Размер катета углового шва проверяется шаблонами Красовского. Выборочный ультразвуковой контроль стыковых швов поясов (не менее 20% длины) по ГОСТ 14782-86. Недопустимые дефекты вырубаются зубилом, зачищаются шлифмашинкой и перевариваются с повторным ВИК.
6. Правка и кантовка
После сварки возможны деформации фермы: прогиб поясов, скручивание. Правка выполняется на прессе или домкратами с контролем геометрии нивелиром и теодолитом. Кантовка тяжёлых ферм (свыше 3 тонн) производится мостовым краном с применением траверс и стропов. Места строповки — узлы верхнего пояса с установкой временных рымов или за опорные узлы.
7. Антикоррозионная защита
Дробеструйная обработка ферм до степени Sa 2,5 (ISO 8501-1) в камере размером 3×4×24 м. Сложность обработки решётчатых конструкций — труднодоступные зоны в узлах, требуется ручная дочистка щётками. Покраска в окрасочной камере методом безвоздушного распыления: грунт ГФ-021 (40-50 мкм) + эмаль ПФ-115 (70-80 мкм) стандартных цветов RAL 7035, 5015, 3020. Для наружных конструкций — системы С4 по ISO 12944: эпоксидная грунтовка (100 мкм) + полиуретановая эмаль (100 мкм).
8. Маркировка и комплектация
Каждая ферма маркируется согласно КМД-чертежам несмываемой краской с указанием позиции, номера отправочного элемента, массы. К фермам комплектуются опорные плиты, анкерные болты М20-М48, связевые элементы (связи и распорки), металлические прогоны. Сопроводительная документация: паспорта качества, сертификаты на сталь и сварочные материалы, протоколы УЗК, монтажные схемы с указанием мест строповки и последовательности установки.
Для изготовления ферм используем стандартный прокат, который также поставляем отдельно: труба профильная (пояса и раскосы), уголок стальной (связи), двутавр (опорные узлы).
Типовой шаг стропильных ферм составляет 6 или 12 метров в зависимости от шага колонн каркаса здания. Шаг 6 м применяется для пролётов ферм 12-24 м с прогонами из швеллера 14-20 или двутавра 20-30. Шаг 12 м экономически выгоден для пролётов 24-36 м, но требует установки подстропильных ферм или балок между колоннами и мощных прогонов (двутавр 35-45, сварные балки высотой 400-600 мм). Увеличение шага до 12 м снижает количество ферм в 2 раза, но увеличивает массу каждой фермы на 30-40% и усложняет монтаж. Оптимум определяется расчётом технико-экономического сравнения вариантов.
Да, при условии учёта этих нагрузок на стадии проектирования фермы. Подвесное оборудование (вентиляционные короба, кабельные лотки, трубопроводы, освещение) создаёт сосредоточенные нагрузки в узлах нижнего пояса, что увеличивает усилия в элементах решётки и может потребовать усиления сечений. Типовые подвесные нагрузки 50-150 кг на узел учитываются в стандартных расчётах. Для тяжёлого оборудования (подвесные краны-балки, мостовые конвейеры) с нагрузками свыше 500 кг необходимо проектирование специальных узлов подвески с дополнительными рёбрами жёсткости фасонок. Категорически запрещено крепление оборудования к элементам решётки (раскосам, стойкам) — только к узлам поясов.
Предельный прогиб стропильных ферм покрытий нормируется СП 20.13330.2016 и составляет 1/200 пролёта для стальных конструкций. Для фермы пролётом 24 м допустимый прогиб 120 мм, для 36 м — 180 мм. Фактический прогиб проверяется расчётом от полной нагрузки (собственный вес + постоянная + снеговая). Превышение норм прогиба приводит к нарушению геометрии кровли, застою воды, повреждению гидроизоляции. При эксплуатации зданий прогиб контролируется нивелированием 1 раз в 5 лет. Увеличение прогиба более чем на 30% от первоначального — признак ослабления узлов или перегрузки, требуется обследование и возможное усиление конструкции.
Для типовых стропильных ферм пролётом 12-24 м конструкция из уголков на 8-12% дешевле по стоимости металла за счёт меньшей массы (сдвоенные уголки в поясах легче эквивалентных по прочности труб). Однако трубчатые фермы имеют преимущества: более высокая жёсткость при той же массе, лучшая коррозионная стойкость (замкнутое сечение защищает внутреннюю поверхность), меньшая парусность при ветре. Для большепролётных ферм (30-48 м) и арочных конструкций трубы становятся выгоднее из-за требований устойчивости сжатых элементов. Срок службы трубчатых ферм на 15-20% выше при эксплуатации в агрессивных средах. Окончательный выбор определяется технико-экономическим сравнением вариантов для конкретного объекта.
Усиление ферм при изменении нагрузок (реконструкция, изменение климатических районов в СП) возможно несколькими способами. Для перегруженных элементов поясов — приварка парных уголков или швеллеров вдоль существующих поясов с установкой соединительных планок. Для недостаточной прочности раскосов — установка дополнительных раскосов в панелях (уменьшение длины элементов решётки), замена одиночных уголков на сдвоенные. Для снижения прогиба — установка промежуточных опор под ферму (колонн или подкосов) для уменьшения расчётного пролёта. Радикальный метод — разгрузка фермы домкратами с подваркой усиливающих элементов в ненапряжённом состоянии. Стоимость усиления составляет 35-60% стоимости новой фермы, срок работ 7-14 дней на одну ферму с учётом проектирования усиления.
Для расчёта стоимости металлических ферм под ваш объект отправьте параметры здания (пролёт, шаг, снеговой район) на sales@gk-sc.ru или звоните +7 (499) 350-85-45. Коммерческое предложение с детализацией и чертежами подготовим за 2 часа. Производство в Брянске, доставка в Москву, Воронеж, Тверь, Ярославль и другие регионы. Примеры ферм различных типов — в портфолио проектов.
Отправьте чертёж или ТЗ — рассчитаем за 2 часа
Оставьте заявку и получите расчёт стоимости в течение 2 часов
Какой тип конструкции вас интересует?
Перезвоним в течение 15 минут в рабочее время
У вас есть проект или чертёж?
Прикрепите чертёж или ТЗ — рассчитаем стоимость за 2 часа
Наш инженер изучит проект и подготовит расчёт в течение 2 часов
