Быстровозводимые здания из металлоконструкций — плюсы и минусы

Быстровозводимые здания (БЗК) из металлоконструкций — каркасные сооружения из стальных колонн, балок, ферм с лёгким ограждением (сэндвич-панели, профлист), которые возводятся в сроки 2-4 месяца от фундамента до сдачи. Технология БЗК применяется для складов, производственных цехов, логистических комплексов, торговых центров, спортивных залов, ангаров. По данным Росстата, в 2025 году доля БЗК в промышленном и складском строительстве России составила 58%, что обусловлено скоростью возведения в 2-3 раза быстрее капитального строительства и стоимостью на 20-30% ниже. ГК СтилКонстракшн производит металлокаркасы для БЗК мощностью 6000 тонн в год и выполняет строительство под ключ в сроки от 60 рабочих дней.

Что такое быстровозводимые здания

Быстровозводимое здание — это каркасное сооружение, состоящее из следующих элементов:

• Фундамент облегчённый — столбчатый или свайный фундамент под колонны вместо сплошной ленты или плиты. Глубина заложения 1.5-2.5 м в зависимости от грунтов и уровня промерзания. Объём бетона на 40-60% меньше, чем для капитального здания той же площади.
• Металлокаркас — несущая система из стальных колонн высотой 6-12 м с шагом 6 м вдоль здания, ферм или балок покрытия пролётом 12-36 м, связей и прогонов. Масса каркаса 25-40 кг/м² площади здания (для традиционных зданий 60-80 кг/м²).
• Ограждающие конструкции — стеновые и кровельные сэндвич-панели толщиной 80-200 мм (пенополиуретан, минеральная вата) или профнастил с утеплением. Сэндвич-панели крепятся к прогонам каркаса самонарезающими винтами, образуя герметичный тепловой контур.
• Ворота и окна — секционные или откатные ворота, оконные блоки из ПВХ или алюминия. Площадь остекления обычно 5-15% от площади стен (для естественного освещения).
• Инженерные системы — электроснабжение (внутренняя разводка, освещение), отопление (инфракрасные обогреватели, тепловые пушки, система воздушного отопления), вентиляция (естественная через аэраторы или принудительная), водоснабжение и канализация (при необходимости).

Технология строительства БЗК: 6 этапов

Полный цикл от проектирования до сдачи занимает 60-120 дней:

Этап 1. Проектирование (10-20 дней)

• Архитектурный проект — планировка здания с учётом технологических требований заказчика (зоны хранения, проезды погрузчиков, расположение ворот), высота до низа конструкций покрытия (оптимально 6-9 м для складов, 9-12 м для производственных цехов).
• Конструктивный расчёт — разработка КМ с расчётом нагрузок (снег, ветер, собственный вес, технологические нагрузки), подбор сечений элементов каркаса по СП 16.13330.2017, проверка на прочность и устойчивость.
• Разработка КМД — детализация конструкций до уровня заводских чертежей. Подробнее читайте в статье КМ и КМД — в чём разница.
• Инженерные разделы — проектирование электроснабжения, отопления, вентиляции, водоснабжения (при необходимости). Для неотапливаемых складов инженерные разделы минимальны.

Этап 2. Фундаментные работы (15-25 дней)

• Геодезическая разбивка — вынос осей здания на местность, установка обноски, разметка мест установки фундаментов под колонны.
• Земляные работы — бурение или копка ям под столбчатые фундаменты глубиной 1.5-2.5 м диаметром 0.4-0.8 м. Для свайных фундаментов — бурение скважин под буронабивные сваи диаметром 0.3-0.5 м или забивка готовых свай.
• Армирование и бетонирование — установка арматурных каркасов (4-6 стержней Ø16-20 мм), закладка анкерных болтов М24-М36 длиной 600-800 мм для крепления колонн, заливка бетоном класса В15-В25. Выдержка бетона 14-21 день до набора 70% прочности.
• Устройство полов — засыпка песчано-гравийной подушки толщиной 200-300 мм, уплотнение виброплитой, заливка бетонной стяжки класса В15 толщиной 100-150 мм. Для складов с интенсивным движением техники — армированный бетон толщиной 150-200 мм с упрочнённым топпингом.

Этап 3. Изготовление металлокаркаса (20-35 дней)

Параллельно с фундаментными работами завод изготавливает металлоконструкции:

• Разработка КМД — если не была выполнена на этапе проектирования, конструкторский отдел завода детализирует КМ в течение 10-15 дней.
• Закупка металла — заказ металлопроката (двутавры, швеллеры, уголки, листовой металл) по спецификации КМД. Поставка с металлобаз 3-7 дней.
• Производство — резка, сборка, сварка, антикоррозионная защита конструкций. Полный цикл изготовления 20-30 дней для каркаса 80-120 тонн. Подробнее читайте в статье Этапы изготовления МК.

Этап 4. Монтаж металлокаркаса (10-20 дней)

• Доставка конструкций — транспортировка металлоконструкций на объект автотранспортом, выгрузка краном, складирование по маркам согласно очерёдности монтажа.
• Установка колонн — монтаж колонн на анкерные болты с выверкой по вертикали (отклонение не более 5 мм на высоту), временное раскрепление монтажными расчалками.
• Монтаж ферм/балок покрытия — подъём и установка несущих конструкций покрытия автокраном грузоподъёмностью 25-40 тонн, крепление болтами М20-М24.
• Установка связей и прогонов — монтаж вертикальных и горизонтальных связей для пространственной жёсткости каркаса, укладка прогонов с шагом 1.5-2 м для крепления панелей. Подробнее о монтаже читайте в статье Монтаж МК — технология и сроки.

Этап 5. Монтаж ограждающих конструкций (15-25 дней)

• Монтаж кровельных панелей — укладка сэндвич-панелей кровли толщиной 100-150 мм с утеплителем пенополиуретан или минвата по прогонам покрытия. Крепление самонарезающими винтами 6.3×100 мм с EPDM шайбой через каждые 300-400 мм. Производительность 150-250 м²/день для бригады из 4 человек.
• Монтаж стеновых панелей — установка вертикальных сэндвич-панелей толщиной 80-120 мм по периметру здания. Панели стыкуются замковым соединением, крепятся к колоннам и прогонам фахверка. Герметизация стыков силиконовым герметиком.
• Установка доборных элементов — монтаж коньковых планок, карнизных свесов, водосточной системы, отливов, углов, откосов. Доборы изготавливаются из оцинкованной стали с покрытием, идентичным панелям.
• Монтаж ворот и окон — установка секционных ворот с автоматикой (размеры 3×3 м, 4×4 м), оконных блоков. Герметизация примыканий монтажной пеной и нащельниками.

Этап 6. Инженерные системы и сдача (10-15 дней)

• Электромонтажные работы — прокладка кабельных трасс по конструкциям каркаса, установка светильников (обычно светодиодные 100-200 Вт с подвесом на тросах), монтаж электрощита, пусконаладка.
• Система отопления — для отапливаемых зданий установка газовых или дизельных воздухонагревателей мощностью 50-200 кВт, прокладка воздуховодов или установка инфракрасных обогревателей.
• Вентиляция — для неотапливаемых складов естественная вентиляция через аэраторы (турбодефлекторы) на кровле. Для производственных цехов приточно-вытяжная вентиляция с рекуперацией тепла.
• Благоустройство территории — отмостка по периметру здания шириной 1-1.5 м, устройство подъездных путей (асфальтирование или бетонирование), ограждение участка.
• Сдача объекта — оформление исполнительной документации, акт приёмки заказчиком, получение разрешения на ввод в эксплуатацию (если требуется).

Плюсы быстровозводимых зданий

1. Высокая скорость строительства

БЗК возводится в 2-3 раза быстрее традиционных зданий из кирпича или железобетона:

• Минимальные фундаментные работы — столбчатые фундаменты выполняются за 15-25 дней против 30-45 дней для ленточных или плитных фундаментов капитальных зданий.
• Заводское изготовление каркаса — пока ведутся фундаментные работы, завод изготавливает металлоконструкции (20-35 дней), что сокращает общий срок строительства на 20-30 дней.
• Быстрый монтаж — каркас 1000 м² (масса 80-100 тонн) монтируется за 10-15 дней бригадой из 6 монтажников и крана 25-32 т. Для сравнения: возведение кирпичных стен той же площади занимает 40-60 дней.
• Всесезонность — монтаж металлокаркаса и панелей возможен при температуре до −25°C, что позволяет вести строительство зимой с минимальными ограничениями.

Типовое БЗК площадью 1000 м² возводится за 60-90 дней от начала фундаментных работ до сдачи. Капитальное здание той же площади — 180-240 дней.

2. Низкая стоимость

БЗК на 20-30% дешевле традиционного строительства:

Статья затрат	БЗК, руб./м²	Капитальное здание, руб./м²	Экономия, %
Фундаменты	1 500 – 2 500	3 000 – 4 500	40-50%
Металлокаркас	4 000 – 6 000	—	—
Стены	2 500 – 4 000 (панели)	5 000 – 8 000 (кирпич 380 мм)	40-50%
Покрытие	3 000 – 4 500 (панели + ферма)	6 000 – 9 000 (ж/б плиты + кровля)	40-50%
Ворота, окна	1 000 – 1 500	1 200 – 1 800	10-20%
Инженерные системы	1 500 – 2 500	2 000 – 3 500	20-30%
ИТОГО	13 500 – 21 000	17 200 – 26 800	20-30%

Стоимость БЗК под ключ для неотапливаемого склада — 13 500-16 000 руб./м², для отапливаемого производственного цеха — 18 000-21 000 руб./м².

3. Энергоэффективность

• Низкие теплопотери — сэндвич-панели толщиной 150-200 мм с утеплителем пенополиуретан (коэффициент теплопроводности λ = 0.022 Вт/(м·°С)) обеспечивают сопротивление теплопередаче R = 6.8-9.1 м²·°С/Вт, что соответствует требованиям СП 50.13330.2012 для климатической зоны Москвы.
• Отсутствие мостиков холода — металлический каркас расположен внутри теплового контура (панели крепятся к наружным полкам прогонов), что исключает промерзание конструкций. В кирпичных зданиях железобетонные перемычки, колонны, балки создают мостики холода, увеличивая теплопотери на 15-25%.
• Низкие затраты на отопление — для отапливаемого БЗК площадью 1000 м² в Московской области расход газа на отопление составляет 8-12 м³/ч при температуре −25°C (тепловая мощность 80-120 кВт). Для кирпичного здания той же площади — 12-18 м³/ч (120-180 кВт), что на 30-40% больше.

4. Гибкость планировки

• Свободное внутреннее пространство — отсутствие внутренних несущих стен (все нагрузки воспринимает каркас) позволяет свободно планировать внутреннее пространство: размещать перегородки, площадки, краны без ограничений.
• Возможность расширения — здание легко наращивается в длину путём пристройки дополнительных пролётов или надстраивается вторым этажом (если каркас рассчитан с запасом прочности 20-30%).
• Простота перепланировки — перегородки из сэндвич-панелей демонтируются и переставляются за 1-2 дня без повреждения конструкций.

5. Низкие эксплуатационные расходы

• Долговечность каркаса — металлоконструкции с антикоррозионной защитой (грунт + эмаль или горячее цинкование) служат 40-60 лет без ремонта.
• Простое обслуживание панелей — сэндвич-панели не требуют окраски, оштукатуривания, ремонта. При повреждении отдельная панель заменяется за 2-3 часа.
• Низкая нагрузка на фундаменты — малая масса здания (80-120 кг/м² против 300-500 кг/м² для кирпичных зданий) снижает осадку фундаментов, риски деформаций.

6. Экологичность

• Минимум отходов — конструкции изготавливаются на заводе по точным размерам, на стройплощадке только монтаж. Объём отходов (обрезки панелей, упаковка) 2-3% против 15-20% для кладочных работ.
• 100% переработка — металл и утеплитель из панелей полностью перерабатываются при демонтаже здания.
• Отсутствие вредных выделений — сталь и пенополиуретан/минвата не выделяют летучих веществ, безопасны для здоровья.

Минусы быстровозводимых зданий

1. Низкая огнестойкость без дополнительной защиты

• Металлокаркас — сталь при нагреве до 500-600°C теряет прочность, конструкции деформируются и обрушаются. Незащищённый каркас имеет предел огнестойкости R15 (потеря несущей способности через 15 минут пожара).
• Сэндвич-панели с пенополиуретаном — утеплитель горюч (группа Г3-Г4), при пожаре выделяет токсичные продукты горения. Панели способствуют быстрому распространению огня.
• Решения — применение панелей с минеральнойватой (негорючий утеплитель НГ), нанесение огнезащиты на металлокаркас (вспучивающиеся краски, плиты) для достижения пределов R45-R120, установка автоматических систем пожаротушения (спринклеры, пенные системы).
• Дополнительные расходы — огнезащита каркаса стоит 180-350 руб./м² поверхности, панели с минватой на 15-20% дороже панелей с ППУ. Для здания 1000 м² огнезащита добавляет 300 000-600 000 руб.

2. Ограниченная этажность

• Оптимально 1-2 этажа — БЗК экономически выгодны для одноэтажных зданий высотой 6-12 м. Двухэтажные здания требуют усиления каркаса (увеличение сечений колонн и балок на 30-50%), устройства междуэтажного перекрытия (стальной настил или ж/б плиты по балкам).
• Проблемы многоэтажности — для зданий выше 2 этажей металлокаркас становится неконкурентоспособным по сравнению с железобетонным монолитом или сборным каркасом. Увеличивается масса конструкций, стоимость, сложность монтажа.
• Применение — БЗК оптимальны для одноэтажных складов, производственных цехов, ангаров. Для офисных и жилых зданий выше 2-3 этажей предпочтительны другие технологии.

3. Требования к транспортной доступности

• Габариты конструкций — фермы пролётом 18-24 м транспортируются длинномерами, требуют хороших подъездных путей (ширина дороги 4+ м, радиусы поворотов 12+ м, несущая способность грунта для автокрана 80-120 тонн на опору).
• Сэндвич-панели — панели длиной 12 м перевозятся на стандартных бортовых автомобилях, но требуют аккуратной выгрузки краном или манипулятором (повреждение замковых соединений затрудняет монтаж).
• Проблемы удалённых площадок — если объект расположен на грунтовой дороге с низкой несущей способностью, требуется временное укрепление подъезда щебнем или ж/б плитами, что увеличивает стоимость на 200 000-500 000 руб.

4. Низкая тепловая инерция

• Быстрое остывание — здание с лёгкими ограждающими конструкциями (панели 150 мм, масса 15-20 кг/м²) остывает за 3-5 часов при отключении отопления. Кирпичные стены толщиной 380 мм (масса 700-800 кг/м²) остывают 12-24 часа.
• Необходимость постоянного отопления — для поддержания температуры +15…+20°C в зимний период система отопления должна работать круглосуточно. При перерывах (выходные, аварии) здание быстро промерзает.
• Решение — для снижения теплопотерь применяют панели увеличенной толщины (200 мм вместо 150 мм), устраивают внутренние перегородки, накапливающие тепло (кирпичные стены котельной, офисов), используют системы отопления с высокой инерционностью (водяное отопление с радиаторами вместо воздушного).

5. Акустические проблемы

• Гулкость помещений — большие объёмы зданий без внутренних перегородок и звукопоглощающих поверхностей создают эхо, усиливают шум оборудования (погрузчики, станки). Звукопоглощение сэндвич-панелей низкое (коэффициент звукопоглощения α = 0.1-0.2).
• Шум дождя по кровле — металлическая кровля из профнастила или внешней обшивки панелей усиливает звук дождя, града. Уровень шума достигает 60-70 дБ (некомфортно для офисных помещений).
• Решение — установка подвесных потолков из звукопоглощающих плит (минеральная вата, перфорированный гипсокартон), применение кровельных панелей увеличенной толщины (200 мм) с улучшенным звукопоглощением, размещение шумных зон (производство) отдельно от тихих (офисы).

6. Риски образования конденсата

• Причины — при недостаточной вентиляции и высокой влажности внутри здания (производства с мокрыми процессами, склады овощей) водяной пар конденсируется на внутренней поверхности панелей или металлокаркасе, образуя капли воды, стекающие на пол и оборудование.
• Последствия — коррозия металлоконструкций (если покрытие повреждено), намокание утеплителя (снижение теплоизоляционных свойств на 30-50%), плесень на стыках панелей.
• Решение — установка приточно-вытяжной вентиляции с расчётным воздухообменом (для складов 0.5-1 объём/час, для производств 2-4 объёма/час), применение пароизоляции на внутренней поверхности панелей, отопление помещений для снижения относительной влажности ниже 70%.

Области применения БЗК

Тип объекта	Площадь, м²	Высота, м	Особенности
Складские комплексы	500-10 000+	6-12	Неотапливаемые или отапливаемые, с мостовыми кранами или без, высокие ворота 4×4 м
Производственные цеха	800-5 000	9-15	Отапливаемые, с подкрановыми балками, усиленные полы, вентиляция
Логистические терминалы	2 000-20 000+	10-12	Многопролётные здания, рампы для погрузки, офисная часть на втором этаже
Торговые центры	1 000-5 000	6-9	Отапливаемые, остекление фасадов 30-50%, внутренние перегородки, системы кондиционирования
Спортивные залы	500-3 000	9-15	Большепролётные конструкции 24-36 м, отапливаемые, естественное освещение
Ангары (авиационные, сельхоз)	500-5 000	8-12	Откатные ворота больших размеров 12×8 м, неотапливаемые или с локальным обогревом
Автосервисы, автомойки	300-1 500	5-7	Отапливаемые, вентиляция для удаления выхлопных газов, водоснабжение, канализация

Сравнение БЗК с другими технологиями

Критерий	БЗК (металлокаркас + панели)	Кирпичное здание	Монолитный ж/б каркас
Срок строительства	60-90 дней (1000 м²)	180-240 дней	150-210 дней
Стоимость, руб./м²	13 500 – 21 000	18 000 – 28 000	22 000 – 35 000
Срок службы, лет	40-60	80-100	80-120
Энергоэффективность	Высокая (R = 6.8-9.1)	Средняя (R = 3.5-4.5)	Низкая без утепления (R = 0.8-1.2)
Огнестойкость	R15-R45 (с огнезащитой)	R120-R180	R120-R240
Возможность расширения	Простая (пристройка пролётов)	Сложная (фундаменты, кладка)	Средняя (доливка колонн, балок)
Эксплуатационные расходы	Низкие	Средние (ремонт фасадов)	Средние (ремонт бетона)

Частые вопросы о быстровозводимых зданиях