ГОСТ на металлоконструкции — основные стандарты 2026

ГОСТ на металлоконструкции — комплекс государственных стандартов, регламентирующих требования к проектированию, изготовлению, монтажу и контролю качества стальных конструкций. ГК «СтилКонстракшн» работает по актуальным стандартам 2026 года: ГОСТ 23118-2019, СП 16.13330.2017, ISO 12944. Производство в Брянске на площади 5000 м², сварщики НАКС, допуск СРО, опыт 6+ лет, 65+ объектов с полным пакетом документации.

Основные нормативные документы для металлоконструкций

Свод правил СП 16.13330.2017

Актуализированная редакция СНиП II-23-81* «Стальные конструкции». Основной документ для расчёта и проектирования несущих и ограждающих конструкций из стали. Введён 27.12.2017, действует с 28.06.2018.

Регламентирует:

• Расчёт элементов на прочность, устойчивость, выносливость (разделы 7–11)
• Требования к соединениям: сварные, болтовые, заклёпочные (разделы 14–15)
• Защиту от коррозии, огнезащиту (раздел 13)
• Допустимые отклонения при изготовлении и монтаже (приложение В)
• Расчётные сопротивления сталей, коэффициенты условий работы (приложения Г, Д)

Для колонн высотой 6 м из двутавра 40Б1 проверяем устойчивость по формуле N ≤ φ × A × R_y × γ_c (п. 7.1.1 СП), где φ определяется по гибкости λ из таблицы Д.1.

ГОСТ 23118-2019

«Конструкции стальные строительные. Общие технические условия». Заменил ГОСТ 23118-2012, действует с 01.09.2020. Устанавливает общие требования к изготовлению, приёмке, маркировке, транспортировке металлоконструкций.

Основные положения:

• Классификация конструкций по категориям ответственности (п. 4.2)
• Требования к материалам: сталь, электроды, болты, лакокрасочные материалы (раздел 5)
• Допустимые отклонения размеров элементов (таблицы 4–12)
• Контроль качества сварных швов (раздел 7)
• Маркировка и документация (раздел 10)

Для ферм пролётом 18 м допустимый прогиб при изготовлении f ≤ L/750 = 18000/750 = 24 мм (табл. 7 ГОСТ 23118-2019).

ГОСТ 27772-2015

«Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия». Действует с 01.07.2016. Регламентирует марки стали, механические свойства, химический состав, качество поверхности.

Марки стали для МК (таблица 1):

• С235 (Ст3сп5, Ст3пс5) — R_y = 230 МПа при толщине до 20 мм, 220 МПа при 20–40 мм
• С245 (Ст3сп5-1) — R_y = 240 МПа при толщине до 20 мм
• С255 (Ст3пс5-1) — R_y = 250 МПа при толщине до 10 мм
• С345 (09Г2С) — R_y = 315 МПа при толщине до 20 мм, северное исполнение до −70°C
• С375 (14Г2АФ) — R_y = 350 МПа, для особо ответственных конструкций

Применяем сталь С245 для навесов и складов в южных регионах, С345 для производственных зданий и объектов на Севере.

СП 70.13330.2012

«Несущие и ограждающие конструкции». Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87. Регламентирует правила производства и приёмки работ при монтаже стальных конструкций.

Основные требования:

• Контроль качества при приёмке конструкций на объекте (раздел 7)
• Последовательность монтажа, выверка элементов (раздел 8)
• Допустимые отклонения смонтированных конструкций (таблица 8.4)
• Приёмка выполненных работ, исполнительная документация (раздел 9)

Для монтажа колонн допускается отклонение от вертикали не более 1/1000 высоты (для H = 6 м допуск ±6 мм по верху).

ГОСТы на материалы для металлоконструкций

Материал	ГОСТ	Применение
Двутавры с параллельными полками	ГОСТ 26020-83	Колонны, балки
Швеллеры	ГОСТ 8240-97	Прогоны, связи, консоли
Уголки равнополочные	ГОСТ 8509-93	Решётка ферм, связи
Трубы стальные круглые	ГОСТ 10704-91	Колонны, фермы навесов
Трубы профильные прямоугольные	ГОСТ 30245-2003	Колонны, каркасы навесов
Листовая сталь	ГОСТ 19903-2015	Базовые плиты, рёбра, стенки сварных балок
Болты высокопрочные	ГОСТ Р 52644-2006	Монтажные стыки ферм, колонн
Электроды	ГОСТ 9467-75	Ручная дуговая сварка (УОНИ-13/55, МР-3)
Проволока сварочная	ГОСТ 2246-70	Полуавтоматическая сварка (Св-08Г2С)

Для изготовления металлоконструкций используем только прокат с сертификатами соответствия ГОСТ. Для объектов с повышенной ответственностью запрашиваем сертификаты на каждую партию стали с указанием плавки, химического состава, механических свойств.

Требования к сварке металлоконструкций

ГОСТ 5264-80

«Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». Регламентирует типы сварных соединений (стыковые, угловые, тавровые, нахлёсточные), формы разделки кромок, размеры швов.

Для таврового соединения полки со стенкой сварной балки применяем шов Т1 (угловой без разделки кромок). Катет шва kf = 0,4–0,6 толщины более тонкого элемента (СП 16.13330.2017, п. 14.1.14). Для стенки 12 мм катет 6 мм.

ГОСТ 14771-76

«Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». Распространяется на полуавтоматическую сварку MIG/MAG в углекислом газе или смеси Ar+CO₂.

Применяем для сварки ферм, колонн, балок из стали толщиной 3–40 мм. Режимы сварки проволокой Св-08Г2С диаметром 1,2 мм: ток 180–240 А, напряжение 24–28 В, расход газа 10–15 л/мин (таблица 3 ГОСТ 14771-76).

ГОСТ 11534-75

«Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». Применяется для сварки узлов ферм, где элементы примыкают под углами 30–150°.

Для узла фермы с примыканием раскоса под углом 45° к поясу применяем соединение У8 (угловое без разделки кромок). Катет шва kf = 5–8 мм для уголков 90×7 мм.

Контроль качества сварных швов

ГОСТ 23118-2019 (раздел 7) устанавливает объёмы контроля в зависимости от категории сварных соединений:

• Категория I (растянутые пояса ферм, опорные узлы колонн): УЗК 100% + ВИК 100%
• Категория II (сжатые пояса, раскосы ферм): УЗК 20% + ВИК 100%
• Категория III (связи, прогоны, элементы лестниц): ВИК 100%

ВИК — визуально-измерительный контроль по ГОСТ 23479-2019 (отсутствие трещин, непроваров, подрезов, пор). УЗК — ультразвуковой контроль по ГОСТ 14782-86 (контроль внутренних дефектов стыковых швов).

Сварщики аттестованы НАКС (Национальное агентство контроля сварки) с протоколами на методы 111 (ручная дуговая), 135 (полуавтоматическая MIG/MAG), 121 (автоматическая SAW).

Требования к антикоррозийной защите

ISO 12944

Международный стандарт «Лакокрасочные материалы. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий». Состоит из 9 частей, регламентирует подготовку поверхности, выбор систем покрытий, контроль качества.

Часть 2 — классификация коррозионных сред C1–C5 (от очень низкой до очень высокой). Для Москвы среда С3, для промзон Брянска С4, для морских портов С5-М.

Часть 5 — системы защитных покрытий. Для среды С3 требуется общая толщина 120–160 мкм (низкий/высокий срок службы), для С4 — 200–280 мкм, для С5 — 280–340 мкм (таблицы 4–7 ISO 12944-5).

ГОСТ 9.032-74

«ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения». Устанавливает группы условий эксплуатации покрытий, требования к подготовке поверхности, толщине слоёв.

Для наружных конструкций в умеренном климате применяем покрытия группы III (атмосферостойкие): грунт ГФ-021 + эмаль ПФ-115 или эпоксидные системы. Для конструкций в агрессивных средах — группы V (химически стойкие).

ISO 8501-1

«Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности». Устанавливает степени очистки:

• Sa 1 — лёгкая дробеструйная обработка (удаление рыхлой окалины)
• Sa 2 — тщательная дробеструйная обработка (удаление окалины, ржавчины, загрязнений)
• Sa 2½ — очень тщательная обработка (не менее 95% поверхности без видимых загрязнений)
• Sa 3 — обработка до визуально чистой стали (100% поверхности)

Для покраски металлоконструкций применяем дробеструйную обработку до Sa 2½ — оптимальное соотношение качества и трудоёмкости. Контроль визуально с эталонными образцами ISO 8501-1.

ГОСТ 9.402-2004

«ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием». Регламентирует методы очистки (дробеструйная, пескоструйная, химическая), требования к шероховатости, обезжириванию.

Шероховатость после дробеструйной обработки Rz = 40–100 мкм по ГОСТ 2789-73 обеспечивает адгезию покрытия 4–5 МПа (метод решётчатого надреза ГОСТ 15140-78).

Требования к монтажу металлоконструкций

СП 70.13330.2012

Устанавливает допустимые отклонения смонтированных конструкций (таблица 8.4):

• Смещение осей колонн: ±10 мм для зданий высотой до 15 м, ±15 мм для 15–30 м
• Отклонение колонн от вертикали: 1/1000 высоты, но не более 15 мм
• Отклонение верха колонн от проектной отметки: ±10 мм
• Смещение осей ферм: ±10 мм по длине здания, ±5 мм по ширине
• Отклонение конька от горизонтали: ±20 мм на длину здания до 60 м

После выверки и закрепления колонн составляем акт освидетельствования скрытых работ (форма КС-2). После монтажа всего каркаса — исполнительную схему с фактическими отметками и отклонениями.

ГОСТ 23118-2019

Раздел 9 регламентирует требования к маркировке и транспортировке конструкций:

• Маркировка несмываемой краской: номер элемента по КМД, масса, монтажные риски для установки
• Упаковка: деревянные прокладки между элементами, защита выступающих частей, крепление от смещения при транспортировке
• Строповка: за монтажные проушины или центр тяжести элемента, запрещено за резьбовые части

Для ферм длиной 18 м маркируем номер по спецификации КМД, массу (920 кг), риски установки на колонны (расстояние 50 мм от торцов).

Требования к контролю качества

ГОСТ 23479-2019

«Контроль неразрушающий. Методы оптического и измерительного контроля». Устанавливает порядок проведения ВИК сварных швов, критерии приёмки.

Недопустимые дефекты:

• Трещины любых размеров и направлений
• Непровары глубиной более 3 мм или длиной более 25 мм
• Подрезы глубиной более 0,5 мм для толщин до 20 мм, более 1 мм для 20–40 мм
• Поры диаметром более 3 мм или суммарной площадью более 10% на 100 мм шва

Проводим ВИК 100% сварных швов с оформлением журнала контроля (указываем номер шва, длину, дефекты, заключение о годности).

ГОСТ 14782-86

«Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые». Применяется для контроля стыковых швов толщиной 8–100 мм на наличие внутренних дефектов (непровары, поры, шлаковые включения).

Используем дефектоскопы УД2-12 или УД4-Т с наклонными преобразователями 40–70° частотой 2,5–5 МГц. Чувствительность контроля — выявление дефектов эквивалентной площадью 2–4 мм² (в зависимости от толщины металла).

УЗК проводим для швов категории I (100% длины) и II (20% выборочно) по ГОСТ 23118-2019 с оформлением заключения и маркировкой проконтролированных участков.

ГОСТ Р 51694-2000

«Контроль неразрушающий. Измерение толщины покрытий. Методы магнитные и вихретоковые». Регламентирует контроль толщины лакокрасочных покрытий электромагнитными толщиномерами.

Измеряем толщину в 5 точках на каждый 1 м² окрашенной поверхности. Минимальная толщина в любой точке должна быть не менее 90% от номинальной (ISO 12944-7, п. 7.4.1). Для системы С3 (160 мкм) минимум 144 мкм.

Стандарты проектирования металлоконструкций

ГОСТ 21.501-2018

«Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации металлических конструкций». Устанавливает состав и оформление КМ (конструкции металлические) и КМД (конструкции металлические деталировочные).

Состав КМ:

• Общие данные: ведомость рабочих чертежей, спецификация металлопроката, ведомость расхода стали
• Схемы расположения элементов: планы, разрезы с привязками к осям
• Узлы и детали: сопряжения элементов, болтовые и сварные соединения

Состав КМД:

• Чертежи отправочных элементов (колонны, фермы, балки) с размерами, отверстиями, сварными швами
• Спецификация элементов: прокат, детали, крепёж по ГОСТ 21.110-2013

Для проектирования используем ПК SCAD, Lira-SAPR, Tekla Structures с выпуском документации по ГОСТ 21.501-2018.

СП 20.13330.2016

«Нагрузки и воздействия». Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*. Регламентирует определение снеговых, ветровых нагрузок, температурных воздействий для расчёта конструкций.

Снеговая нагрузка для III района (Москва, Брянск, Калуга): S₀ = 1,8 кПа, расчётная S = 1,8 × 1,4 × μ = 2,52 кПа для покрытий с уклоном до 25° (μ = 1,0 по таблице 10.1).

Ветровая нагрузка для II района: w₀ = 0,3 кПа, расчётная w = 0,3 × 1,4 × k × c, где k — коэффициент высоты (1,0 для h ≤ 10 м), c — аэродинамический коэффициент (±0,8 для двускатных покрытий по приложению Д).

Документация на металлоконструкции

При отгрузке металлоконструкций прилагаем пакет документов:

• Паспорт качества — соответствие ГОСТ 23118-2019, перечень элементов, масса партии, дата изготовления
• Сертификаты на металл — сертификаты соответствия ГОСТ 27772-2015 на каждую партию проката с указанием плавки
• Сертификаты на сварочные материалы — электроды УОНИ-13/55 (ГОСТ 9467-75), проволока Св-08Г2С (ГОСТ 2246-70)
• Протоколы НАКС сварщиков — аттестация на методы 111, 135, 121, пространственные положения
• Журнал сварочных работ — регистрация швов с указанием сварщика, режимов, контроля
• Акты ВИК — результаты визуально-измерительного контроля 100% швов
• Заключения УЗК — протоколы ультразвукового контроля стыковых швов категории I–II
• Паспорт АКЗ — система покрытия, толщина слоёв, протоколы измерений, дата нанесения
• Сертификаты на ЛКМ — грунты, эмали с указанием производителя, партии, срока годности
• Спецификация КМД — перечень элементов с массами, марками стали, номерами чертежей

Для объектов с государственной экспертизой дополнительно оформляем акты освидетельствования скрытых работ на каждый этап (сварка, АКЗ) с подписями представителя технадзора.

Преимущества работы по ГОСТам

• Гарантия качества конструкций: расчёт по актуальным СП, изготовление по ГОСТ 23118-2019
• Долговечность: срок службы 50+ лет при соблюдении требований к АКЗ по ISO 12944
• Безопасность: контроль сварных швов по ГОСТ 23479-2019, ГОСТ 14782-86 исключает скрытые дефекты
• Сертифицированные материалы: прокат ГОСТ 27772-2015, электроды ГОСТ 9467-75, болты ГОСТ Р 52644-2006
• Прохождение экспертизы: документация по ГОСТ 21.501-2018 принимается без замечаний
• Гарантийные обязательства: при наличии полного пакета документов гарантия на каркас 60 месяцев
• Возможность страхования: объекты, построенные по ГОСТам, принимаются страховыми компаниями без повышающих коэффициентов

ГК СтилКонстракшн — производство по стандартам

• Проектирование по СП 16.13330.2017, СП 20.13330.2016 в ПК SCAD, Lira-SAPR
• Изготовление по ГОСТ 23118-2019 из проката ГОСТ 27772-2015 (С245, С255, С345)
• Сварка аттестованными специалистами НАКС (протоколы 111, 135, 121)
• Контроль качества: ВИК 100% по ГОСТ 23479-2019, УЗК ответственных швов по ГОСТ 14782-86
• АКЗ системы С3–С5 по ISO 12944: дробеструйная обработка Sa 2½, толщина покрытий 160–320 мкм
• Монтаж по СП 70.13330.2012 с контролем отклонений, оформлением актов освидетельствования
• Полный пакет документации: паспорта качества, сертификаты, протоколы НАКС, акты ВИК/УЗК, паспорта АКЗ
• Производство в Брянске на площади 5000 м², мощность 6000 тонн/год, допуск СРО, опыт 6+ лет, 65+ объектов

Часто задаваемые вопросы

Нужны металлоконструкции с полным пакетом документации по ГОСТам? Звоните +7 (499) 350-85-45 или пишите на sale@gk-sc.ru. Проектирование по СП 16.13330.2017, изготовление по ГОСТ 23118-2019, сварка НАКС, контроль ВИК/УЗК, АКЗ ISO 12944. Производство в Брянске, мощность 6000 тонн/год, сроки от 14 дней, паспорта качества, сертификаты, протоколы на каждую партию. 65+ объектов, прошедших экспертизу и сданных без замечаний.