Проектирование КМД и КМ — в чём разница и что нужно заказчику

Проектирование металлоконструкций включает две основные стадии: разработку конструкций металлических (КМ) и конструкций металлических деталировочных (КМД). КМ — это общие конструктивные решения для получения разрешения на строительство, а КМД — детальные рабочие чертежи для производства на заводе. Для заказчика критически важно понимать различие: КМ достаточно для согласований, но изготовить конструкции без КМД невозможно. ГК СтилКонстракшн выполняет полный цикл проектирования от расчёта до выпуска деталировочных чертежей в течение 10-20 рабочих дней.

Что такое КМ (конструкции металлические)

КМ — это раздел проектной документации, который разрабатывается на стадии рабочего проектирования и содержит общие конструктивные решения металлического каркаса здания или сооружения. Документация КМ выполняется по требованиям ГОСТ 21.501-2018 и СП 16.13330.2017.

Состав документации КМ

• Общие данные — описание объекта, климатические параметры района строительства (температурная зона, снеговой район, ветровой район по СП 20.13330.2016), категория ответственности здания, срок эксплуатации.
• Схемы расположения элементов — планы каркаса по отметкам, разрезы по осям, фасады. Указываются типы и марки основных несущих элементов: колонны, балки покрытия, фермы, связи, прогоны. Масштаб чертежей 1:100 или 1:200.
• Узлы и соединения — принципиальные схемы типовых узлов (база колонны, опирание балки на колонну, узлы ферм) без детализации до уровня отдельных деталей. Указываются типы сварных и болтовых соединений.
• Спецификация элементов — таблица с перечнем всех конструкций: марка элемента, обозначение по ГОСТ (двутавр, швеллер, уголок), длина, масса. Общая масса металлоконструкций объекта.
• Расчётная записка — статический расчёт конструкций в программных комплексах (SCAD, Лира-САПР, Tekla Structural Designer), проверка несущей способности по первой и второй группе предельных состояний, расчёт на прочность, устойчивость, деформации по СП 16.13330.2017.
• Ведомость материалов — укрупнённая спецификация металлопроката по сортаментам (двутавры, швеллеры, листовой металл), крепёжные изделия (болты, анкеры), лакокрасочные материалы.

Для чего нужна документация КМ

КМ используется на следующих этапах реализации проекта:

• Получение разрешения на строительство — КМ входит в состав рабочей документации, которая подаётся в органы государственной экспертизы (для объектов, подлежащих экспертизе).
• Согласование проектных решений — на основе КМ заказчик, генподрядчик и субподрядчики согласуют объёмы работ, сроки, стоимость.
• Тендерная документация — КМ позволяет заводам-изготовителям оценить массу металла, сложность конструкций, подготовить коммерческие предложения с точностью ±5-8%.
• Основа для разработки КМД — конструкторское бюро завода использует КМ как исходные данные для детализации.

Важно: по чертежам КМ невозможно изготовить конструкции на заводе, так как отсутствуют детали, сборочные узлы, карты раскроя металла. КМ — это архитектурное и конструктивное решение, а не технологический документ.

Что такое КМД (конструкции металлические деталировочные)

КМД — это детальная рабочая документация, на основе которой завод производит раскрой металла, изготовление деталей, сборку и сварку конструкций. КМД разрабатывается на основе документации КМ и выполняется по ГОСТ 21.501-2018 с учётом технологических возможностей конкретного завода.

Состав документации КМД

• Сборочные чертежи — детальные чертежи каждого укрупнённого элемента (колонна, балка, ферма) с указанием всех деталей, размеров, типов сварных швов, мест сверления отверстий под болты. Масштаб 1:10, 1:20, для сложных узлов 1:5.
• Чертежи деталей — эскизы каждой детали с размерами для резки на ЧПУ: листовые элементы (базы, рёбра, косынки), отрезки прокатных профилей. Указываются отверстия, фаски, торцы под сварку.
• Карты раскроя — схемы раскроя листового металла, оптимизированные для минимизации отходов. Коэффициент использования материала 0.85-0.92.
• Спецификация металла — точный перечень проката по ГОСТ с указанием марки стали (С245, С255, С345, 09Г2С), размеров, длины, массы каждой позиции. Заказ металла на металлобазе формируется напрямую из спецификации КМД.
• Спецификация крепежа — полный список болтовых соединений с указанием класса прочности (8.8, 10.9), размеров (М16, М20, М24), количества комплектов (болт + гайка + шайба). Анкерные болты для баз колонн с глубиной заделки.
• Технологические указания — требования к сварке (ГОСТ 5264-80, методы MIG/MAG, SAW), контролю качества (ВИК 100%, УЗК ответственных швов), антикоррозионной защите (система покрытия по ISO 12944).
• Схемы маркировки и отгрузки — каждая конструкция получает уникальную марку для идентификации на площадке. Схемы упаковки в транспортабельные блоки с учётом габаритов автотранспорта (длина до 12 м, ширина до 2.5 м, высота до 3 м).

Для чего нужна документация КМД

КМД — обязательный документ для производства:

• Программирование ЧПУ — операторы режущего оборудования (плазма, газ, ленточная пила) программируют станки на основе чертежей деталей из КМД.
• Сборка конструкций — слесари-сборщики работают по сборочным чертежам КМД, собирая детали в кондукторах, прихватывая, проверяя геометрию.
• Сварка — сварщики выполняют швы согласно обозначениям на сборочных чертежах (тип шва, катет, прерывистость) с соблюдением требований ГОСТ 5264-80 и технологических карт сварки.
• Контроль качества — ОТК проверяет размеры готовых конструкций по КМД, контролирует геометрию (отклонения длины ±3 мм, стрелы прогиба ±L/1000), качество сварных швов.
• Монтаж на объекте — монтажники используют монтажные схемы из КМД для правильной установки элементов, совмещения отверстий, сборки болтовых соединений на высоте.

Ключевые различия между КМ и КМД

Критерий	КМ (конструкции металлические)	КМД (конструкции металлические деталировочные)
Назначение	Общие конструктивные решения для согласований и экспертизы	Рабочие чертежи для производства на заводе
Детализация	Схемы расположения элементов, типовые узлы	Каждая деталь, сварной шов, отверстие, размер
Масштаб чертежей	1:100, 1:200 (общие виды)	1:10, 1:20, 1:5 (детальные виды)
Спецификация металла	Укрупнённая по типам профилей	Точная с размерами для заказа на металлобазе
Возможность изготовления	Невозможно без КМД	Полностью готов для производства
Стоимость разработки	8 000 – 15 000 руб./т	12 000 – 22 000 руб./т
Сроки разработки	15-25 дней для типового каркаса	10-20 дней на основе готовых КМ
Кто разрабатывает	Проектная организация, архитектурное бюро	Конструкторское бюро завода-изготовителя
Нормативная база	ГОСТ 21.501-2018, СП 16.13330.2017	ГОСТ 21.501-2018 + технологические стандарты завода

Когда достаточно КМ, а когда нужна КМД

Выбор объёма проектирования зависит от стадии проекта и задач заказчика:

Когда достаточно КМ

• Получение разрешения на строительство — для подачи в госэкспертизу и получения разрешительной документации достаточно рабочего проекта с разделом КМ.
• Тендерные процедуры — КМ позволяет заводам подготовить коммерческие предложения с расчётом массы и стоимости с точностью ±5-8%.
• Предварительная оценка бюджета — на основе КМ заказчик получает понимание объёма металла, сложности конструкций, стоимости изготовления.
• Согласование архитектурных решений — КМ содержит достаточно информации для согласования расположения колонн, ферм, высотных отметок с заказчиком и генподрядчиком.

Когда обязательна КМД

• Производство на заводе — без КМД невозможно запустить конструкции в производство. Завод не сможет изготовить детали по общим схемам КМ.
• Точный расчёт металла — КМД содержит спецификацию металла с точностью до килограмма, что критично для формирования окончательной цены и заказа проката.
• Монтаж с болтовыми соединениями — для совмещения отверстий на монтаже необходимо, чтобы они были просверлены на заводе по точным координатам из КМД с допуском ±1 мм.
• Сложные узлы — если конструкция содержит нестандартные узлы (подкрановые балки, большепролётные фермы, усиления), детализация в КМД обязательна для обеспечения прочности и технологичности.
• Контроль качества на производстве — ОТК завода проверяет геометрию готовых конструкций по размерам из КМД. Без КМД нет эталона для приёмки.

Процесс разработки КМ и КМД

Полный цикл проектирования металлоконструкций включает несколько последовательных этапов:

1. Получение исходных данных — заказчик предоставляет архитектурный проект (АР), задание на проектирование, данные инженерных изысканий (геология, топография), параметры технологического процесса (нагрузки от оборудования, габариты проёмов).
2. Расчёт нагрузок — инженер определяет постоянные нагрузки (собственный вес конструкций, кровля, стены), временные нагрузки (снег, ветер, подвесное оборудование, мостовые краны), особые нагрузки (сейсмика для районов с сейсмичностью 7+ баллов).
3. Разработка конструктивной схемы — выбор типа каркаса (рамный, ферменный, с жёсткими узлами или на шарнирах), расстановка колонн с учётом технологических требований, проектирование ферм или балок покрытия.
4. Статический расчёт — создание расчётной модели в SCAD, Лира-САПР или Tekla Structural Designer, расчёт внутренних усилий, подбор сечений элементов, проверка на прочность, устойчивость, деформации по СП 16.13330.2017.
5. Выпуск чертежей КМ — оформление схем расположения элементов, разрезов, узлов, спецификаций в формате DWG или PDF. Согласование с заказчиком, передача на экспертизу (если требуется).
6. Разработка КМД — детализация каждого элемента, создание сборочных чертежей, деталировка, спецификации металла и крепежа. Работа в Tekla Structures, ZWCAD, AutoCAD с библиотеками стандартных узлов.
7. Согласование КМД с заводом — конструкторское бюро завода проверяет технологичность КМД, вносит корректировки с учётом возможностей оборудования (габариты плазменного стола, длина заготовок, доступные размеры проката).
8. Передача КМД в производство — файлы передаются в цех в электронном виде (DWG, DXF для ЧПУ, PDF для печати чертежей). Запуск производства с контролем соответствия изготовленных конструкций КМД.

Стоимость и сроки разработки КМ и КМД

Тип объекта	КМ (руб./т)	КМД (руб./т)	Сроки КМ (дни)	Сроки КМД (дни)
Типовой одноэтажный каркас (склад, ангар)	8 000 – 12 000	12 000 – 16 000	10-15	8-12
Многоэтажный каркас (3-5 этажей)	12 000 – 18 000	16 000 – 22 000	20-30	15-20
Большепролётные конструкции (пролёт 30+ м)	15 000 – 22 000	20 000 – 28 000	25-35	18-25
Здания с мостовыми кранами	13 000 – 19 000	18 000 – 24 000	18-25	12-18
Нестандартные технологические конструкции	18 000 – 28 000	25 000 – 35 000	30-45	20-30

ГК СтилКонстракшн выполняет разработку КМД в собственном конструкторском отделе с учётом технологических возможностей завода. Это сокращает сроки на 15-20% и исключает необходимость корректировок при запуске в производство.

Типичные ошибки заказчиков при работе с КМ и КМД

• Заказ только КМ и ожидание изготовления — самая частая ошибка. Заказчик получает КМ от проектировщика и направляет на завод, ожидая быстрого запуска производства. Завод вынужден отказать или разработать КМД за свой счёт, что увеличивает сроки на 10-15 дней.
• Разработка КМД без привязки к заводу — если КМД разрабатывает сторонняя организация без учёта оборудования завода, возникают проблемы: детали не влезают на плазменный стол 3×12 м, требуются профили, которых нет на складе, узлы не технологичны для сварки. Переделка КМД занимает 5-10 дней.
• Недостаточная детализация узлов в КМ — если КМ содержит только общие схемы без проработки сложных узлов (базы колонн, опирание ферм, рамные углы), при разработке КМД возникают расхождения в массе металла ±10-15%, что влияет на стоимость.
• Отсутствие согласования КМД с монтажниками — КМД должно учитывать условия монтажа: возможность применения кранов определённой грузоподъёмности, транспортабельность блоков, доступ для болтовых соединений. Игнорирование этих факторов приводит к простоям на площадке.
• Изменение КМ после начала разработки КМД — любые корректировки в конструктивной схеме (перемещение колонн, изменение высоты) требуют полной переработки КМД, что увеличивает сроки на 7-14 дней и стоимость на 30-50%.

Как выбрать исполнителя для КМ и КМД

Оптимальные варианты организации проектирования:

• Вариант 1: КМ от проектировщика + КМД от завода — традиционная схема. Проектная организация разрабатывает КМ для экспертизы, завод-изготовитель детализирует КМД под своё производство. Плюсы: высокая квалификация проектировщиков в расчётах, технологичность КМД. Минусы: необходимость передачи файлов, возможны расхождения в трактовке КМ.
• Вариант 2: КМ и КМД от завода — комплексное решение. Завод выполняет полный цикл от расчёта до производства. Плюсы: минимальные сроки, отсутствие разрывов между КМ и КМД, гарантированная технологичность. Минусы: не все заводы имеют лицензированный отдел проектирования с допусками СРО.
• Вариант 3: КМ и КМД от независимого проектировщика — заказчик получает полный комплект документации и может проводить тендер среди заводов. Плюсы: конкуренция заводов снижает цену изготовления на 5-10%. Минусы: высокая стоимость проектирования (КМ+КМД = 20 000-35 000 руб./т), риск низкой технологичности КМД.

ГК СтилКонстракшн рекомендует вариант 2 для типовых объектов (склады, ангары, производственные цеха) и вариант 1 для уникальных сложных сооружений (большепролётные здания, высотные каркасы). Контакты отдела проектирования: +7 (499) 350-85-45, sale@gk-sc.ru.

Программное обеспечение для разработки КМ и КМД

Современные конструкторские бюро используют специализированное ПО:

• Tekla Structures — мировой стандарт для КМД. Позволяет создавать 3D-модели конструкций, автоматически генерировать сборочные чертежи, деталировку, спецификации. Интеграция с ЧПУ станками для экспорта файлов раскроя. Стоимость лицензии от 350 000 руб./год.
• SCAD Office — российский комплекс для расчёта и проектирования КМ. Включает модули расчёта по СП, проверку устойчивости, выпуск чертежей общих видов. Используется на стадии КМ. Стоимость от 180 000 руб./год.
• Лира-САПР — альтернатива SCAD, популярна в проектных институтах. Функционал аналогичен: расчёт конструкций, подбор сечений, выпуск КМ. Экспорт моделей в Tekla для КМД.
• AutoCAD / ZWCAD — универсальные САПР для 2D-чертежей. Применяются для оформления КМ и КМД, если не требуется 3D-моделирование. Подходят для небольших объектов и корректировок.
• Advance Steel (Autodesk) — модуль AutoCAD для металлоконструкций. Функционал близок к Tekla, но менее развит для сложных узлов. Используется на небольших заводах.

Частые вопросы о КМ и КМД