Сварка металлоконструкций — основной способ соединения стальных элементов каркасов зданий, ферм, балок и колонн. От качества сварных швов зависит несущая способность и долговечность конструкции. В статье разбираем виды сварки металлоконструкций, требования НАКС, методы контроля качества и стандарты, которым должен соответствовать завод-изготовитель.
Основные виды сварки для металлоконструкций
В производстве строительных металлоконструкций применяют три метода, каждый из которых оптимален для определённых задач.
MIG/MAG — полуавтоматическая сварка в защитном газе
Наиболее распространённый метод. Электродная проволока Св-08Г2С диаметром 1,0–1,6 мм подаётся механизмом подачи, дуга защищена газом CO₂ или смесью Ar+CO₂ (82/18). Подходит для сталей С245, С255, С345, С375 толщиной 1,5–30 мм.
Преимущества: высокая производительность (до 8 кг наплавленного металла/ч), хорошая управляемость дуги, возможность сварки в любом пространственном положении. Применяется для лестниц, площадок, закладных деталей, фахверковых элементов, связей и распорок.
SAW — автоматическая сварка под флюсом
Дуга горит под слоем гранулированного флюса, который защищает зону сварки от атмосферы и формирует шлаковую корку. Глубокое проплавление (до 20 мм за один проход), стабильное качество шва, минимальное разбрызгивание. Производительность — до 15 кг/ч.
Применяется для длинных прямолинейных швов: поясные швы сварных балок, пояса ферм, стенки колонн. Толщина металла от 8 мм. Основной метод при изготовлении балочных конструкций и подкрановых балок.
TIG — аргонодуговая сварка
Неплавящийся вольфрамовый электрод в среде чистого аргона. Минимальная зона термического влияния, чистый шов без шлака и брызг. Производительность ниже MIG/MAG (2–3 кг/ч), но качество шва максимальное.
Используется для ответственных соединений тонкостенных элементов (1–6 мм): металлоизделия, корневые проходы стыковых швов, сварка нержавеющих и легированных сталей.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Марки свариваемых сталей
Конструкционные стали для строительных МК регламентированы ГОСТ 27772-2015:
| Марка стали | Предел текучести, МПа | Температура эксплуатации | Применение |
|---|---|---|---|
| С245 | 245 | до −30 °C | Второстепенные элементы: прогоны, связи, фахверк |
| С255 | 255 | до −30 °C | Балки перекрытий, стойки |
| С345 | 345 | до −40 °C | Несущие элементы каркасов, фермы, колонны |
| С375 | 375 | до −40 °C | Тяжелонагруженные конструкции |
| 09Г2С | 345 | до −70 °C | Большепролётные конструкции для северных регионов |
| 10ХСНД | 390 | до −60 °C | Мачты, опоры, конструкции повышенной ответственности |
Каждая марка стали требует подбора сварочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) и режимов: ток, напряжение, скорость подачи, предварительный подогрев для сталей С375 и 10ХСНД при толщине свыше 25 мм.
Аттестация НАКС
НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки) — система аттестации сварщиков и сварочного производства в России. Аттестация обязательна для предприятий, изготавливающих несущие стальные конструкции по ГОСТ 23118-2019.
Уровни аттестации:
- I уровень — сварщики. Аттестация по видам сварки (РД, МП, АФ), группам материалов (углеродистые, низколегированные), типам соединений (стыковые, угловые, тавровые), пространственным положениям. Сварщик сдаёт теорию и практику (сварка контрольных образцов с последующим рентгеном или УЗК). Срок действия — 2 года
- II уровень — мастера и технологи. Знание технологии, нормативных документов, способность разрабатывать технологические карты сварки. Срок — 3 года
- III уровень — инженеры-сварщики. Руководители сварочного производства. Ответственность за организацию технологических процессов. Срок — 5 лет
- IV уровень — предприятие. Аттестация сварочного производства в целом: оборудование, персонал, технологии, система контроля качества
На заводе ГК «СтилКонстракшн» все сварщики аттестованы по НАКС I уровня для групп материалов М01 (углеродистые и низколегированные стали) по видам РД, МП, АФ. Это допуск к сварке конструкций I–IV категорий ответственности.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Контроль качества сварных швов
Методы контроля регламентированы ГОСТ 23118-2019 и РД 03-606-03:
ВИК — визуально-измерительный контроль
Обязательный метод для 100% сварных соединений. Проверяют: ширину и высоту шва (шаблон УШС-3), отсутствие подрезов (глубина ≤ 0,5 мм для I категории), пор, трещин, непроваров, наплывов. Инструменты: лупа 4–7×, универсальный шаблон, линейка.
УЗК — ультразвуковой контроль
Выявляет внутренние дефекты: поры, шлаковые включения, несплавления, непровары. Прибор посылает ультразвуковые импульсы частотой 2–5 МГц через металл, дефект отражает сигнал. Чувствительность — обнаружение дефектов площадью от 2 мм².
Объём УЗК зависит от категории конструкции: I категория — 100% стыковых швов, II категория — 50%, III категория — 20%. Для подкрановых балок и колонн крановых зданий — 100%.
Радиографический контроль
Рентген или гамма-просвечивание. Выявляет те же дефекты, что и УЗК, но с фиксацией на плёнке (документ). Применяется по требованию проекта или при разногласиях по результатам УЗК. Стоимость в 3–5 раз выше УЗК.
Механические испытания
При аттестации технологии сварки и периодическом контроле: растяжение, изгиб, ударная вязкость контрольных образцов. Результаты фиксируются в протоколе сварочной технологии (WPQR).
Нормативные документы
Сварка строительных МК регулируется:
- ГОСТ 23118-2019 — общие ТУ на стальные строительные конструкции (требования к изготовлению, контролю, маркировке)
- СП 16.13330.2017 — проектирование стальных конструкций (расчёт сварных соединений на прочность, устойчивость, выносливость)
- ГОСТ 14771-76 — дуговая сварка в защитном газе (типы соединений, конструктивные элементы швов)
- ГОСТ 8713-79 — сварка под флюсом (типы соединений)
- ГОСТ 14782-86 — ультразвуковой контроль сварных соединений
- РД 03-606-03 — инструкция по визуальному и измерительному контролю
- РД 03-495-02 — технологический регламент проведения аттестации сварщиков
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Типичные дефекты и их предотвращение
| Дефект | Причина | Предотвращение |
|---|---|---|
| Непровар корня шва | Малый ток, большой зазор, загрязнения | Подгонка кромок, зачистка, подбор режима |
| Подрез | Высокий ток, быстрое перемещение дуги | Снижение тока на 10–15%, замедление |
| Поры | Влага, ржавчина, недостаток газа | Просушка кромок, проверка расхода газа |
| Горячие трещины | Жёсткое закрепление, высокое содержание серы | Подогрев, правильная последовательность |
| Холодные трещины | Водород, высокоуглеродистая сталь | Предварительный подогрев 100–200°C |
Как выбрать метод сварки
Выбор метода определяется конструкцией соединения, толщиной металла и производственными условиями:
- MIG/MAG — универсальный метод для 80% операций при изготовлении каркасных зданий, лестниц и ограждений, нестандартных МК
- SAW — для длинных швов балок и колонн, толщина от 8 мм, только нижнее положение
- TIG — для корневых проходов ответственных стыков, тонкостенных элементов 1–6 мм
- Ручная дуговая (РД) — для монтажных швов на объекте, ремонтных работ, труднодоступных мест
На заводе ГК «СтилКонстракшн» в Брянске используют MIG/MAG, SAW и TIG. Производственная площадь 5000 м², мощность 6000 т/год. 14 специалистов с НАКС, допуск СРО, ISO. Стали С245–С375, 09Г2С, 10ХСНД. КП за 2 часа: +7 (499) 350-85-45, sale@gk-sc.ru.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Часто задаваемые вопросы
Да. По ГОСТ 23118-2019 к сварке несущих строительных конструкций допускаются только сварщики, аттестованные по РД 03-495-02 (система НАКС). Аттестация подтверждает квалификацию по конкретным видам сварки, группам материалов и типам соединений. Без аттестации НАКС предприятие не имеет права изготавливать стальные конструкции.
ВИК (визуально-измерительный контроль) выявляет наружные дефекты: подрезы, поры, трещины, наплывы на поверхности шва. Проводится для 100% швов. УЗК (ультразвуковой контроль) обнаруживает внутренние дефекты: непровары, шлаковые включения, скрытые поры внутри сварного шва. Объём УЗК — от 20% до 100% в зависимости от категории конструкции.
Для поясных продольных швов — автоматическая сварка под флюсом (SAW): глубокое проплавление, стабильное качество, высокая производительность. Для приварки рёбер жёсткости и тормозных конструкций — MIG/MAG. Стыковые швы верхнего пояса (зона максимальных напряжений) требуют 100% УЗК.
Для сталей С245 и С255 толщиной до 25 мм подогрев не требуется. Для С345 толщиной свыше 25 мм — подогрев 80–120°C. Для С375 и 10ХСНД толщиной свыше 20 мм — 100–200°C. Для 09Г2С при температуре окружающего воздуха ниже −15°C — подогрев 100–150°C. Подогрев предотвращает холодные трещины, вызванные водородом и мартенситным превращением.
Завод предоставляет: паспорт качества на конструкции (ГОСТ 23118-2019), протоколы ВИК и УЗК сварных швов, копии аттестатов НАКС сварщиков, сертификаты на сварочные материалы (проволоку, электроды, флюсы), журнал сварочных работ. Документы входят в комплект исполнительной документации и предъявляются при приёмке технадзором.
ГК «СтилКонстракшн» — завод в Брянске с аттестацией НАКС и допуском СРО. Все виды сварки металлоконструкций: MIG/MAG, SAW, TIG. Контроль ВИК 100%, УЗК по ГОСТ 14782-86. Проектирование, изготовление, покраска, монтаж. Звоните +7 (499) 350-85-45 или пишите sale@gk-sc.ru.
Нужен расчёт? Оставьте заявку
Рассчитаем стоимость вашего проекта и пришлём коммерческое предложение в течение 24 часов
