Элементы галерей (ригели, балки, связи) — это металлические детали каркаса транспортных галерей, обеспечивающие пространственную жёсткость и восприятие нагрузок от конвейерного оборудования. ГК «СтилКонстракшн» производит элементы галерей и конвейеров по проекту КМД из стали С245, С255, С345 на заводе в Брянске площадью 5000 м². Изготавливаем ригели из двутавров, сварные балки под конвейерные рамы, вертикальные и горизонтальные связи из уголков, швеллеров, профильных труб. С 2020 года реализовали 65+ проектов для промышленных предприятий.
Типы элементов галерей и их назначение
Ригели — горизонтальные элементы, соединяющие верхние части колонн и воспринимающие нагрузку от пролётных строений. Изготавливаются из прокатных двутавров 20Б1–40Б1 для пролётов 6–12 м или сварных двутавров высотой 300–600 мм для больших пролётов. Балки рамные конвейера — несущие элементы, на которые опираются барабаны и роликоопоры ленточного транспортёра. Типовые сечения — швеллер 14–24 или двутавр 16–30, шаг установки 1,5–3,0 м в зависимости от ширины ленты.
Связи жёсткости обеспечивают геометрическую неизменяемость каркаса и передачу горизонтальных нагрузок от ветра, торможения конвейера. Вертикальные связи между колоннами выполняются по крестовой или портальной схеме из одиночных уголков 63×6–100×8. Горизонтальные связи по верхним поясам ферм — из одиночных уголков или профильных труб 60×60×4–100×100×5 мм.
| Элемент | Типовое сечение | Длина, м | Масса, кг | Назначение | Цена с АКЗ, руб./шт |
|---|---|---|---|---|---|
| Ригель подферменный | 30Б1 | 6,0 | 178 | Опора пролётного строения | 24 500 |
| Балка конвейерная | 20Б1 | 3,0 | 53 | Поддержка роликоопор | 7 800 |
| Связь вертикальная | ∟75×6 | 8,0 | 28 | Крестовая связь колонн | 4 200 |
| Связь горизонтальная | □80×80×4 | 6,0 | 57 | Связь ферм по верхнему поясу | 8 500 |
| Балка обрамления проёма | 16Б1 | 2,5 | 31 | Обрамление ворот | 5 200 |
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Производство элементов галерей
Технология изготовления элементов галерей на заводе ГК «СтилКонстракшн» начинается с разработки деталировочных чертежей КМД с указанием всех размеров, отверстий, узлов сопряжения. Прокатный металлопрофиль раскраивается на ленточнопильных станках с точностью реза ±1 мм. Для сварных балок листовой прокат раскраивается на гильотинных ножницах, сборка и сварка стенки с полками выполняется автоматами SAW под флюсом.
Обработка узлов сопряжения включает плазменную резку фасонок, сверловку отверстий на радиально-сверлильных станках с точностью ±0,5 мм, приварку опорных рёбер жёсткости и монтажных столиков. Узлы провариваются полуавтоматами MIG/MAG сварщиками с аттестацией НАКС. Контроль качества: визуально-измерительный 100% по РД 03-606-03, ультразвуковая дефектоскопия ответственных швов балок и ригелей.
Связи из уголков и профильных труб изготавливаются с торцевыми фасонками для болтовых соединений. Отверстия сверлятся вондуляторах на радиально-сверлильных станках для обеспечения соосности при монтаже. Антикоррозионная защита выполняется по системе С3 или С4 по ISO 12944: дробеструйная обработка до степени Sa 2½, грунтовка эпоксидным составом 60 мкм, эмаль полиуретановая 80–100 мкм. Маркировка элементов — несмываемой краской по схеме КМД.
Применение элементов галерей
Элементы галерей применяются в металлоконструкциях транспортных систем промышленных предприятий. Ригели и балки воспринимают вертикальные нагрузки от конвейерного оборудования, веса транспортируемого материала, снега на кровле. Типовые объекты — горнодобывающие комбинаты с галереями длиной до 500 метров для транспортировки руды, угля конвейерами шириной 1200–1600 мм.
Металлургические заводы используют галереи для подачи сырья в доменные цеха, вывоза шлака и отходов в отвалы. Химические предприятия — для соединения реакторных отделений со складами готовой продукции с соблюдением требований по взрывобезопасности. Строительная индустрия применяет галереи на бетонных заводах для транспортировки цемента, песка, щебня от бункеров к смесителям. Конструкции проектируются на расчётные температуры эксплуатации от -50°C до +50°C в зависимости от климатического района.
Связи жёсткости обеспечивают восприятие горизонтальных нагрузок от ветра (до 0,6 кПа для III ветрового района), сейсмических воздействий (до 8 баллов), динамических нагрузок при пуске и торможении конвейера. Для регионов с сейсмичностью свыше 7 баллов применяются усиленные связи из спаренных уголков или профильных труб с увеличенной толщиной стенки на 20–30%.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Часто задаваемые вопросы
Для опирания пролётного строения массой 8 тонн (опорная реакция около 40 кН с учётом нагрузки от конвейера) при пролёте ригеля 6 м требуется двутавр 30Б1 или сварной двутавр высотой 300 мм. Расчёт выполняется по СП 16.13330.2017 с проверкой прочности сечения, общей устойчивости, прогиба. ГК «СтилКонстракшн» предоставляет расчёт металлоконструкций с проверочными вычислениями за 2 часа.
Шаг балок под роликоопоры конвейера определяется шагом установки роликов, который для ленты 1000 мм составляет 1,5–2,0 м на рабочей ветви и 2,5–3,0 м на холостой. Конкретное расстояние зависит от транспортируемого материала: для лёгких грузов (зерно, опилки) — 2,0 м, для тяжёлых (руда, щебень) — 1,5 м. Балки проектируются из швеллера 16–20 или двутавра 16–20 с учётом локальной нагрузки от ролика 3–5 кН.
Связи из профильных труб на 15–20% легче при той же несущей способности за счёт замкнутого сечения, обеспечивающего одинаковую жёсткость во всех направлениях. Уголковые связи дешевле на 10–12% из-за меньшей стоимости проката. Для галерей высотой до 12 м рекомендуются связи из одиночных уголков 75×6–90×7, для высоты 12–24 м — из профильных труб 80×80×4–100×100×5. Выбор определяется технико-экономическим сравнением с учётом нагрузок.
Подвеска дополнительных грузов к ригелям (освещение, кабельные лотки, системы отопления, пожаротушения) требует проверочного расчёта. Для нагрузок до 2 кН/м усиление обычно не требуется — расчётный запас прочности ригеля 10–15% покрывает эти нагрузки. При подвеске тяжёлого оборудования массой более 500 кг необходимо усиление рёбрами жёсткости или увеличение сечения ригеля. Места подвески указываются в проекте КМД с деталями узлов крепления.
Система С4 по ISO 12944 обеспечивает защиту металлоконструкций в условиях промышленной атмосферы средней агрессивности на срок до первого ремонтного окрашивания 12–15 лет. Общий срок службы металлоконструкций при своевременном обслуживании покрытия — не менее 50 лет. Для особо агрессивных сред (близость к морю, химические производства) применяем систему С5 с горячим цинкованием и дополнительным лакокрасочным покрытием, срок службы до ремонта — 20–25 лет.
ГК «СтилКонстракшн» предлагает полный комплекс работ: проектирование КМ и КМД, производство элементов на мощностях 6000 тонн/год, антикоррозионную защиту, доставку, монтаж с гарантией 24 месяца. Завод в Брянске, 14 специалистов с опытом от 4 лет, сварщики НАКС, допуск СРО. Поставки металлоконструкций в Москву, Тулу, Калугу, по России. Звоните +7 (499) 350-85-45 или пишите sale@gk-sc.ru.
Нужен расчёт стоимости?
Отправьте чертёж или ТЗ — подготовим КП за 2 часа