Металлоконструкции ленточных конвейеров — это несущие рамы, станины приводов, опоры барабанов и роликоопор транспортёрных систем для перемещения сыпучих и штучных материалов. ГК «СтилКонстракшн» производит металлоконструкции для конвейеров шириной ленты от 650 до 1600 мм, длиной от 10 до 500 метров из стали С245, С255, С345 по ГОСТ 23118-2019 на заводе в Брянске площадью 5000 м². Изготавливаем рамные секции, приводные и натяжные станции, опорные конструкции под роликовые батареи. С 2020 года реализовали 65+ объектов для промышленности.
Основные элементы металлоконструкций конвейеров
Рамные секции конвейера — это пространственные конструкции из швеллеров или двутавров, на которых монтируются роликоопоры. Типовая секция длиной 3–6 метров состоит из двух продольных балок из швеллера 14–24, поперечных связей через 1,5–3,0 м, кронштейнов для установки роликов. Для конвейеров шириной ленты 800 мм применяется швеллер 14–16, для ширины 1200–1600 мм — швеллер 20–24 или двутавр 20Б1–30Б1.
Приводные станции размещаются в начале или конце конвейера и включают станину из сварных балок под электродвигатель, редуктор, муфты, приводной барабан. Масса приводной станции для конвейера шириной 1000 мм составляет 1,2–1,8 тонны, габариты — 3,5×2,0×1,8 м. Натяжные станции оборудуются механизмами натяжения ленты — винтовыми для длины до 100 м или грузовыми для больших длин. Опоры натяжных барабанов проектируются с направляющими для перемещения на 0,5–1,5 м при регулировке натяжения.
| Элемент конвейера | Ширина ленты, мм | Типовое сечение | Масса 1 п.м., кг | Шаг установки, м | Цена с АКЗ, руб./п.м. |
|---|---|---|---|---|---|
| Рама рабочей ветви | 800 | Швеллер 16 | 45 | 1,5–2,0 | 8 200 |
| Рама рабочей ветви | 1200 | Швеллер 20 | 62 | 1,5–2,0 | 10 500 |
| Рама холостой ветви | 800–1200 | Швеллер 14 | 38 | 2,5–3,0 | 7 400 |
| Станина приводная | 1000 | Балка сварная h=400 | 1500 (общая) | — | 185 000 (шт) |
| Станция натяжная | 1000 | Балка сварная h=350 | 980 (общая) | — | 128 000 (шт) |
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Производство металлоконструкций конвейеров
Технология изготовления на заводе ГК «СтилКонстракшн» начинается с разработки КМД — детальных чертежей всех элементов с указанием размеров, отверстий, узлов сопряжения. Прокатные швеллеры и двутавры для рам раскраиваются на ленточнопильных станках с точностью реза ±1 мм. Кронштейны под роликоопоры вырезаются из листа толщиной 8–12 мм на плазменных станках ЧПУ, отверстия под оси роликов сверлятся на радиально-сверлильных станках с точностью ±0,5 мм.
Сборка рамных секций выполняется в горизонтальных стапелях с контролем геометрии по шаблонам. Продольные балки свариваются с поперечными связями и кронштейнами полуавтоматами в среде защитных газов MIG/MAG. Все сварщики аттестованы НАКС. Контроль швов: визуально-измерительный 100% по РД 03-606-03, выборочная ультразвуковая дефектоскопия ответственных соединений по ГОСТ 14782.
Приводные и натяжные станции изготавливаются с применением автоматической сварки под флюсом SAW для продольных швов сварных балок. Опорные площадки под редукторы и электродвигатели фрезеруются на вертикально-фрезерных станках для обеспечения плоскостности ±0,5 мм. Отверстия под фундаментные болты диаметром М20–М30 сверлятся по кондукторам с координатной привязкой.
Антикоррозионная защита выполняется по системе С3 или С4 по ISO 12944: дробеструйная обработка до степени чистоты Sa 2½, грунтовка эпоксидным составом 60 мкм, финишное покрытие полиуретановой эмалью 80–100 мкм. Для конвейеров в химической промышленности и пищевой индустрии применяем горячее цинкование с толщиной покрытия 80–120 мкм для обеспечения коррозионной стойкости в агрессивных средах.
Применение металлоконструкций ленточных конвейеров
Металлоконструкции ленточных конвейеров применяются во всех отраслях промышленности для транспортировки материалов. Горнодобывающая промышленность — транспортировка руды, угля, щебня конвейерами шириной 1200–1600 мм на расстояния до 500 метров с производительностью до 1000 т/ч. Конвейеры размещаются в галереях на опорах эстакад высотой 6–24 метра.
Металлургические заводы используют конвейеры для подачи сырья (кокс, известняк, агломерат) в доменные цеха, транспортировки окатышей в сталеплавильное производство. Химические предприятия — перемещение сыпучих реагентов (сода, соль, минеральные удобрения) между складами и реакторными отделениями с соблюдением требований взрывобезопасности. Строительная индустрия — транспортировка цемента, песка, щебня на бетонных заводах, подача сырья в цементные печи.
Пищевая промышленность применяет конвейеры для транспортировки зерна, муки, сахара с соблюдением санитарных норм. Металлоконструкции выполняются из нержавеющей стали 12Х18Н10Т или с покрытием порошковыми красками пищевого класса. Логистические комплексы используют ленточные конвейеры для перемещения штучных грузов в упаковке — конструкции проектируются с углом наклона до 18° и шириной ленты 650–1000 мм. Срок службы металлоконструкций при регламентном обслуживании — не менее 25 лет.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Часто задаваемые вопросы
Для конвейера шириной ленты 1000 мм с транспортировкой сыпучих материалов плотностью до 1,6 т/м³ (песок, щебень) требуется швеллер 16–18 для рабочей ветви при шаге роликоопор 1,5 м. Для холостой ветви достаточно швеллера 14 при шаге 2,5–3,0 м. Конкретное сечение определяется расчётом по СП 16.13330.2017 с учётом длины пролёта между опорами, угла наклона конвейера, динамических нагрузок при пуске.
Мощность привода рассчитывается по формуле N = (Q×L×H×g)/(367×η), где Q — производительность т/ч, L — длина м, H — высота подъёма м, η — КПД 0,85–0,9. Для конвейера длиной 100 м, высотой подъёма 10 м, производительностью 100 т/ч требуется двигатель мощностью около 40 кВт с редуктором передаточным числом 25–31,5. ГК «СтилКонстракшн» проектирует приводные станции под конкретное оборудование заказчика или комплектует редукторами и двигателями.
Для конвейеров длиной свыше 100 метров применяются грузовые натяжные устройства с подвешенным грузом массой 0,8–2,5 тонны в зависимости от ширины ленты. Груз через систему полиспастов обеспечивает постоянное натяжение ленты при изменении температуры, влажности, вытяжке ленты в процессе эксплуатации. Винтовые натяжные устройства используются для длины до 100 м — натяжение регулируется вручную гайками на резьбовых штангах с ходом 500–800 мм.
Для предотвращения схода ленты с роликоопор при перекосах устанавливаются центрирующие роликоопоры через каждые 30–50 метров длины конвейера. При сходе ленты центрирующий ролик поворачивается и возвращает ленту в рабочее положение. Дополнительно применяются аварийные выключатели — тросовые по обеим сторонам конвейера длиной или датчики схода ленты, отключающие привод при смещении более 100 мм. Металлоконструкции проектируются с кронштейнами для установки всех защитных устройств.
Металлоконструкции конвейера длиной 100 м шириной ленты 1000 мм массой около 5,5 тонн стоят 620–680 тыс. руб. с антикоррозионной защитой системы С3. В стоимость входят: рамные секции рабочей и холостой ветвей с кронштейнами под роликоопоры, приводная станция, натяжная станция с винтовым механизмом, дробеструйная обработка, окраска в 2 слоя, упаковка. Срок изготовления — 21 рабочий день. Для точного расчёта направьте техническое задание на sale@gk-sc.ru, подготовим КП за 2 часа.
ГК «СтилКонстракшн» предлагает полный цикл: проектирование конвейерных систем, изготовление металлоконструкций на мощностях 6000 тонн/год, антикоррозионную защиту, доставку, монтаж с пусконаладкой и гарантией 24 месяца. Завод в Брянске, 14 специалистов с опытом от 4 лет, сварщики НАКС, допуск СРО. Поставки металлоконструкций в Москву, Тулу, Калугу, по России. Звоните +7 (499) 350-85-45 для консультации.
Нужен расчёт стоимости?
Отправьте чертёж или ТЗ — подготовим КП за 2 часа