Фундаментные стальные конструкции — это элементы сопряжения металлоконструкций с бетонными или железобетонными основаниями, обеспечивающие передачу нагрузок от надземной части здания на фундамент. ГК «СтилКонстракшн» изготавливает анкерные плиты, опорные рамы, закладные детали и башмаки для колонн, подкрановых балок, ферм и других несущих элементов. Производство выполняется на заводе в Брянске из стали С345, С375, 09Г2С с контролем качества сварных швов и геометрических размеров по ГОСТ 23118-2019.
Типы фундаментных конструкций и технические характеристики
Различают несколько видов фундаментных элементов в зависимости от типа опирающейся конструкции и способа крепления:
| Тип конструкции | Основные элементы | Марка стали | Толщина металла, мм | Вес, кг/шт. | Ориентировочная цена, руб./шт. |
|---|---|---|---|---|---|
| Анкерная плита под колонну | Плита + рёбра + анкерные болты | С345 | 20–40 | 80–350 | от 18 000 |
| Опорная рама под ферму | 2 швеллера + траверса + плита | С345 | плита 16–25 | 150–600 | от 35 000 |
| Башмак колонны шарнирный | Плита + рёбра + упоры | С345, 09Г2С | 25–50 | 120–450 | от 22 000 |
| Башмак колонны жёсткий | Плита + диафрагмы + консоли | С375, 09Г2С | 30–60 | 200–700 | от 45 000 |
| Закладная деталь фахверка | Пластина + анкера + накладки | С255, С345 | 10–20 | 15–80 | от 3 500 |
| Рама подкрановой балки | 2 двутавра + опорные плиты | 09Г2С | плита 25–40 | 300–1200 | от 70 000 |
Анкерные плиты проектируются с запасом прочности 1,2–1,5 и рассчитываются на центральное или внецентренное сжатие. Для колонн сечением 400×400 мм с нагрузкой 800 кН применяются плиты 600×600 мм, толщиной 30 мм, с 4 анкерными болтами М30 длиной 1200 мм. Сварка рёбер жёсткости выполняется угловыми швами с катетом 8–12 мм в зависимости от толщины плиты.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Производство фундаментных конструкций
Технологический процесс изготовления включает следующие операции:
- Проектирование анкеровки. Разработка узлов сопряжения колонн, ферм, рам с фундаментом в соответствии с КМ/КМД основных несущих конструкций. Расчёт анкерных плит на местное смятие бетона (прочность бетона принимается В25–В30), на изгиб от реакций анкеров, на продавливание. Подбор анкерных болтов класса прочности 5.8 или 8.8 с учётом растягивающих и срезающих усилий.
- Заготовка элементов. Резка листового проката на плиты, рёбра жёсткости, накладки. Для плит толщиной 40+ мм применяется плазменная резка или газовая резка с последующей механической обработкой кромок. Сверление отверстий под анкерные болты выполняется на радиально-сверлильных станках с точностью позиционирования ±1 мм.
- Сборка узлов. Установка плит в горизонтальном положении, прихватка рёбер жёсткости или диафрагм по разметке. Для жёстких башмаков колонн предусматривается установка консолей и накладок, обеспечивающих защемление стойки. Контроль перпендикулярности рёбер к плите — угломером (допуск ±1°).
- Сварка. Сварка рёбер к плите полуавтоматами MIG/MAG с обеих сторон (двусторонние угловые швы). Для толстых плит (40+ мм) сварка выполняется в 2–3 прохода с контролем температуры межслойной (не выше 250°С). Сварка анкерных болтов к плите — автоматами на постоянном токе (для болтов М20–М36).
- Контроль качества. Визуально-измерительный контроль швов (ВИК 100%), проверка геометрии (отклонение от плоскости плиты — не более 1 мм на 1 м, разность диагоналей — не более 2 мм). Для ответственных узлов (под колонны сечением 600+ мм, под краны грузоподъёмностью 20+ т) выполняется УЗК сварных швов.
- Обработка отверстий. Зенкование отверстий под потайные головки болтов, нарезка резьбы в закладных деталях (М12–М24). Для анкерных плит под колонны с болтовым примыканием предусматриваются овальные отверстия 22×30 мм (под болты М20) для компенсации монтажных отклонений.
- Антикоррозионная защита. Дробеструйная обработка до степени Sa 2½, грунтовка ГФ-021 или ЭП-057 толщиной 60–80 мкм. Резьбовые части анкеров защищаются консервационной смазкой и полиэтиленовыми колпачками.
Для крупных объектов (склады, ангары площадью 5000+ м²) применяется поточная технология: одновременно изготавливаются 20–30 однотипных анкерных плит под колонны на конвейерной линии. Производительность — до 15 плит в смену. Срок изготовления комплекта из 40 анкерных плит — 8–10 рабочих дней.
Применение фундаментных конструкций
Основные сферы применения:
- Промышленные здания. Анкерные плиты под колонны каркасных зданий пролётом 18–36 м, высотой 8–15 м. Типовое здание 24×72 м имеет 24 колонны с анкерными плитами 600×600 мм, общий вес фундаментных конструкций — 6,5–8 тонн.
- Подкрановые конструкции. Опорные рамы под подкрановые балки грузоподъёмностью 5–50 тонн. Для кранов 20+ т применяются двухветвевые рамы из двутавров 30Б1–40Б1 с опорными плитами 800×800 мм, толщиной 40 мм, и 6 анкерными болтами М36.
- Большепролётные конструкции. Опорные узлы под фермы пролётом 24–42 м. Шарнирное опирание через башмак с двумя рёбрами и качающуюся опорную плиту, жёсткое — через раму с траверсой и диафрагмами. Расчётная нагрузка на узел — до 1500 кН.
- Мачты и вышки. Опорные плиты под мачты высотой 20–60 м с 4–8 анкерными болтами М30–М48, длиной 1500–2500 мм. Плита рассчитывается на опрокидывающий момент от ветровой нагрузки и вертикальную составляющую реакции растяжек (для мачт на оттяжках).
- Технологическое оборудование. Закладные детали и рамы под установку резервуаров, силосов, бункеров, конвейерного оборудования. Предусматриваются регулировочные пластины толщиной 5–10 мм для выставления по уровню.
Для сейсмических районов (сейсмичность 7+ баллов) применяются усиленные анкерные узлы с увеличенным количеством болтов и дополнительными диафрагмами. В условиях вечной мерзлоты используются специальные башмаки с винтовыми анкерами, заглубляемыми ниже зоны сезонного оттаивания (глубина 2,5–3,5 м).
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Преимущества изготовления в ГК «СтилКонстракшн»
- Точность изготовления. Отклонения координат анкерных болтов не более ±2 мм от проектных (требование ГОСТ 23118-2019 для конструкций 1-го класса точности), что достигается применением кондукторов и шаблонов при сверлении и сварке.
- Расчёт под фактические нагрузки. Проектирование анкерных узлов с учётом реальных усилий из расчёта основных конструкций (колонн, ферм, рам) в SCAD Office или Lira-SAPR. Оптимизация толщины плит и количества анкеров позволяет снизить расход стали на 10–18%.
- Контроль качества сварки. ВИК 100%, УЗК ответственных швов (соединения рёбер жёсткости с плитами толщиной 30+ мм), проверка твёрдости металла шва и ЗТВ твердомером ТШ-2. Для конструкций, эксплуатируемых при температуре ниже −40°С, выполняется контроль ударной вязкости металла шва.
- Комплектация крепежом. Поставка анкерных болтов класса прочности 8.8 или 10.9 с гайками, шайбами, контргайками. Болты имеют маркировку производителя и класса прочности согласно DIN 267. Для болтов М24+ применяются усиленные шайбы увеличенного диаметра.
- Защита от коррозии. Применение систем АКЗ класса C3–C4 по ISO 12944 или горячее цинкование для объектов с агрессивной средой (химические производства, прибрежные зоны). Толщина цинкового покрытия — 70–85 мкм.
- Монтажные решения. Разработка монтажных схем установки анкерных плит с указанием осей, высотных отметок, последовательности бетонирования. Предоставление рекомендаций по выверке плит (допустимые отклонения по горизонтали ±5 мм, по вертикали ±10 мм на глубину заложения).
Завод оснащён оборудованием для термической обработки толстых плит (нормализация после резки) и гибочными прессами усилием до 400 тонн для изготовления гнутых опорных рам. Применяем технологию предварительной сборки анкерных плит в кондукторах, что исключает накопление монтажных отклонений при установке колонн.
Этапы работы над проектом
- Получение исходных данных. Передача заказчиком КМ/КМД основных несущих конструкций (колонн, ферм, рам) с указанием опорных реакций, типов узлов (шарнирные, жёсткие), марки бетона фундамента. Согласование типа анкеровки (закладные болты, приварные анкера, химические анкера).
- Проектирование анкерных узлов. Разработка рабочих чертежей анкерных плит, башмаков, опорных рам с расчётом несущей способности и подбором сечений элементов. Срок проектирования — 3–5 рабочих дней. Согласование чертежей с проектировщиком основных конструкций и строительной организацией.
- Изготовление. Раскрой листового проката, сверление отверстий, сборка и сварка узлов. Контроль геометрии каждого изделия, маркировка согласно КМД (номер узла, ось установки). Срок изготовления комплекта на объект — 10–15 рабочих дней.
- Антикоррозионная обработка. Дробеструйная очистка, грунтовка или цинкование. Упаковка анкерных болтов в промасленную бумагу, укладка в деревянные ящики с маркировкой по осям и ярусам.
- Логистика. Доставка фундаментных конструкций на объект вместе с основным комплектом металлоконструкций или отдельной партией (для опережающей установки анкерных плит перед бетонированием). Предоставление упаковочных листов с перечнем изделий и их весом.
- Техническое сопровождение монтажа. Выезд инженера для контроля установки анкерных плит: проверка высотных отметок нивелиром (отклонение не более ±5 мм), осей теодолитом (отклонение не более ±5 мм на длине 12 м), горизонтальности уровнем. Рекомендации по фиксации плит перед бетонированием (временные подпорки, арматурные хомуты).
- Передача документации. Передача паспортов на анкерные конструкции, исполнительных чертежей с фактическими координатами установленных плит (съёмка после бетонирования), сертификатов на сталь и крепёж, протоколов УЗК швов.
При монтаже анкерных плит под колонны каркаса обязательно выполняется временное закрепление плит на проектных отметках с помощью инвентарных кондукторов или подпорок из арматуры. После установки всех плит одной захватки (6–8 осей) выполняется контрольная проверка геометрии и бетонирование фундаментов.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Часто задаваемые вопросы
Толщина анкерной плиты под колонну сечением 400×400 мм с нагрузкой 600–800 кН составляет 25–30 мм при габаритах плиты 600×600 мм и 4 анкерных болтах М27 или М30. Плита работает на изгиб от реакций анкерных болтов, расчётное сопротивление стали С345 принимается 310 МПа. Для колонн с большей нагрузкой (1000+ кН) толщина увеличивается до 35–40 мм или применяются рёбра жёсткости высотой 150–200 мм, толщиной 10 мм. Окончательная толщина определяется расчётом в зависимости от эксцентриситета нагрузки и прочности бетона фундамента (обычно В25 или В30).
Повторное использование анкерных плит возможно при условии их извлечения из бетона без повреждений и отсутствия коррозии. На практике извлечение плит связано с разрушением фундамента отбойными молотками, что часто приводит к деформациям рёбер жёсткости и изгибу анкеров. Повторному применению подлежат только плиты, установленные на поверхности фундамента (не замоноличенные), при этом требуется дефектация: УЗК сварных швов, проверка плоскостности плиты (прогиб не более 2 мм на 1 м), замена анкерных болтов на новые. Для временных зданий рекомендуется проектировать анкерные узлы с болтами, устанавливаемыми в гильзы или стаканы, что упрощает демонтаж.
Для анкерных узлов подкрановых балок грузоподъёмностью до 10 тонн применяются болты класса прочности 5.8 (предел прочности 500 МПа, предел текучести 400 МПа), для кранов 10–32 тонн — класса 8.8 (800/640 МПа), для кранов 32+ тонн и особо ответственных конструкций — класса 10.9 (1000/900 МПа). Болты класса 10.9 имеют маркировку на головке (цифры 10.9 или кольцевые насечки) и поставляются с сертификатами соответствия ГОСТ 22353-2019. Диаметр болтов для подкрановых узлов — обычно М30–М48, длина заделки в бетон — не менее 25 диаметров (750–1200 мм). Затяжка выполняется динамометрическим ключом с моментом 800–2500 Н·м в зависимости от диаметра.
Цинкование анкерных плит, полностью замоноличиваемых в бетон, не требуется, так как щелочная среда бетона (pH 12–13) пассивирует стальную поверхность и предотвращает коррозию. Достаточно грунтовки ГФ-021 или ЭП-057 толщиной 60 мкм, нанесённой после дробеструйной обработки. Цинкование необходимо для плит, частично выступающих над поверхностью фундамента (например, опорные столики высотой 200+ мм), или для конструкций в агрессивной среде (химические производства, очистные сооружения). В этом случае применяется горячее цинкование с толщиной покрытия 70–85 мкм или холодное цинкование цинконаполненными красками (содержание цинка 85–95% в сухом остатке).
Согласно ГОСТ 23118-2019 и СП 70.13330.2012, допустимые отклонения при установке анкерных плит составляют: смещение от проектной оси — не более ±5 мм, отклонение по высоте — не более ±5 мм для колонн высотой до 10 м и ±10 мм для колонн выше 10 м, отклонение от горизонтальности верхней плоскости — не более 1 мм на 1 м (но не более 5 мм на всю плиту). Для подкрановых конструкций требования жёстче: смещение от оси — не более ±3 мм, отклонение по высоте — не более ±3 мм (для обеспечения прямолинейности рельсового пути). Контроль выполняется нивелиром и теодолитом до бетонирования, при превышении допусков плиты переустанавливаются.
Для заказа фундаментных стальных конструкций обращайтесь по телефону +7 (499) 350-85-45 или отправьте запрос на sale@gk-sc.ru с указанием типа здания, нагрузок на колонны и марки бетона фундамента. Подготовим расчёт и коммерческое предложение за 2 часа. Выполняем проектирование КМ анкерных узлов, производство по чертежам, поставку комплектов с крепежом и монтажной схемой. Обеспечиваем шеф-монтаж для контроля установки и геодезической съёмки фактического положения плит. Также предлагаем закладные детали для сопряжения стеновых панелей и элементов фахверка.
Нужен расчёт стоимости?
Отправьте чертёж или ТЗ — подготовим КП за 2 часа