Металлоконструкции для энергетических объектов — критически важные элементы инфраструктуры, которые обеспечивают безопасность и надёжность работы электростанций, подстанций и линий электропередач. ГК «СтилКонстракшн» изготавливает каркасы турбинных и котельных отделений ТЭЦ, опоры для трансформаторного оборудования, эстакады под кабельные трассы и несущие конструкции распределительных устройств открытого типа (ОРУ). Наше производство в Брянске оснащено автоматизированными линиями и работает по стандартам антикоррозионной защиты С4–С5, необходимым для агрессивных сред энергетики.
Виды металлоконструкций для энергообъектов
Специфика энергетики требует соблюдения жёстких требований по несущей способности, огнестойкости и сейсмостойкости. Мы изготавливаем металлоконструкции следующих типов:
- Каркасы турбинных залов ТЭЦ — рамные системы из двутавров высотой до 36 метров, рассчитанные на вибрационные нагрузки от турбогенераторов. Используем сталь 09Г2С для районов с отрицательными температурами до –65°C.
- Порталы открытых распределительных устройств (ОРУ) — П-образные и А-образные порталы из решётчатых колонн для напряжений 35–750 кВ. Высота конструкций 6–24 метра, шаг установки 6–12 метров.
- Эстакады под кабельные трассы — многоярусные эстакады из прокатных профилей для прокладки силовых и контрольных кабелей. Проектируем с учётом пожарных разрывов и доступности обслуживания.
- Фундаменты под трансформаторы — рамные конструкции для установки силовых трансформаторов массой до 250 тонн, включая системы маслосбора и пожаротушения.
- Опоры ЛЭП анкерного и промежуточного типа — решётчатые башни для воздушных линий электропередач напряжением 110–500 кВ, рассчитанные на ветровую нагрузку и обледенение.
- Несущие конструкции подстанций — каркасы закрытых распределительных устройств (ЗРУ), включая колонны и стойки для крепления коммутационного оборудования.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Технические характеристики и требования
| Параметр | Значение | Стандарт |
|---|---|---|
| Марки стали | С345, 09Г2С, 10ХСНД | ГОСТ 27772-2015 |
| Класс сварных соединений | I–II для ответственных узлов | СП 16.13330.2017 |
| Огнестойкость | R45–R120 (с огнезащитой) | СП 2.13130.2020 |
| Антикоррозионная защита | Системы C4–C5 (275–420 мкм) | ISO 12944 |
| Сейсмостойкость | до 9 баллов по шкале MSK-64 | СП 14.13330.2018 |
| Температурный диапазон | от –65°C до +50°C | ГОСТ 23118-2019 |
| Предельные прогибы | L/250 для балок, L/300 для колонн | СП 16.13330.2017 |
| Срок службы без капремонта | 50+ лет | ТУ завода |
Производство металлоконструкций для энергетики
Изготовление конструкций для энергообъектов начинается с проектирования КМ/КМД с учётом технологических нагрузок и специфических требований заказчика. Наши конструкторы работают в Tekla Structures и SCAD, что позволяет выполнить расчёт на прочность, устойчивость и динамические воздействия с точностью до 0,1%.
На этапе производства применяем автоматизированную резку металла на ЧПУ — плазменные и газокислородные установки обрабатывают листы до 40 мм с отклонением ±0,5 мм. Для сборки используем кондукторы собственного изготовления, которые гарантируют геометрию узлов и снижают вероятность ошибок при монтаже.
Сварка конструкций выполняется аттестованными специалистами НАКС на полуавтоматах MIG/MAG и автоматах SAW. Для ответственных соединений применяем предварительный подогрев металла до 120–150°C (сталь 09Г2С) и последующий ультразвуковой контроль. Для конструкций ОРУ используем TIG-сварку корневых проходов, чтобы исключить непровары в зоне растягивающих напряжений.
Защита от коррозии выполняется по системам C4–C5: дробеструйная обработка до степени Sa 2½, нанесение грунта цинкнаполненного (60–80 мкм), эпоксидного промежуточного слоя (120–140 мкм) и полиуретанового финишного покрытия (80–100 мкм). Для конструкций, эксплуатируемых в особых условиях, предлагаем горячее цинкование погружением.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Применение в энергетической инфраструктуре
Наши конструкции используются на объектах электроэнергетики по всей России. Основные типы проектов:
- Строительство новых ТЭЦ — поставляем каркасы главных корпусов мощностью от 25 до 400 МВт. За 2023–2025 год изготовили 1230 тонн конструкций для трёх станций в Центральном федеральном округе.
- Реконструкция подстанций 110–220 кВ — замена устаревших деревянных порталов на стальные решётчатые. Средний объём проекта — 85 тонн, срок изготовления 18–22 рабочих дня.
- Модернизация распределительных устройств — усиление существующих каркасов ЗРУ для установки современного высоковольтного оборудования увеличенной массы.
- Строительство ветропарков — изготавливаем фундаментные рамы для ветрогенераторов и подкрановые системы для монтажа лопастей.
- Солнечные электростанции — производим несущие конструкции для фотоэлектрических панелей с системами слежения за солнцем (трекеры).
В рамках проекта «Брянская ТЭЦ-2» (2024 год) мы выполнили комплексную поставку: изготовление 540 тонн металлоконструкций, шеф-монтаж и сдачу объекта под ключ. Конструкции турбинного отделения были смонтированы с точностью ±3 мм, что позволило заказчику сэкономить 12 дней на юстировке оборудования.
Преимущества работы с ГК «СтилКонстракшн»
- Опыт работы с энергетическими объектами с 2020 года — участвовали в 17 проектах ТЭЦ и подстанций общим объёмом 3800 тонн.
- Полный цикл изготовления на собственной площадке 5000 м² в Брянске — контролируем качество на каждом этапе.
- Аттестация по требованиям энергетики — допуск СРО, сварщики с НАКС, система менеджмента качества ISO 9001.
- Конструкторский отдел из 4 специалистов — выполняем проектирование КМ с расчётом динамических нагрузок и сейсмики.
- Гарантия 36 месяцев на конструкции и защитные покрытия — подтверждается протоколами испытаний и паспортами качества.
- Логистика спецтранспортом — доставка негабаритных конструкций длиной до 18 метров по всей России.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Этапы реализации проекта
- Техническое задание — получаем от заказчика ведомость конструкций, нагрузки, требования по защите и срокам. Подготовка коммерческого предложения занимает 2 часа.
- Проектирование КМД — разрабатываем чертежи марки КМД с деталировкой узлов, расчётами сечений и спецификацией метизов. Срок 5–7 рабочих дней.
- Согласование — передаём проект заказчику и генподрядчику для проверки. Вносим корректировки в течение 1–2 дней.
- Производство — запускаем изготовление после утверждения документации. Средний срок для объёма 100 тонн — 20 рабочих дней.
- Контроль качества — проводим входной контроль металла (сертификаты), визуально-измерительный контроль сварных швов (100%) и УЗК ответственных соединений (по проекту).
- Антикоррозионная защита — наносим систему покрытий согласно проекту, контролируем толщину сухого слоя магнитным толщиномером.
- Отгрузка — маркируем конструкции согласно монтажной схеме, упаковываем и отправляем на объект. Комплектуем отгрузочными документами и паспортами.
- Шеф-монтаж — при необходимости предоставляем инженера для контроля монтажа и консультаций по сборке сложных узлов.
Часто задаваемые вопросы
Для типовой подстанции 110 кВ (8 порталов, 6 стоек, эстакада 60 метров) срок изготовления составляет 18–22 рабочих дня при загрузке производства до 60%. Это включает резку, сборку, сварку, контроль и нанесение системы АКЗ C4 толщиной 275 мкм. Отгрузка выполняется партиями по графику монтажа.
Да, наш конструкторский отдел выполняет расчёты в программном комплексе SCAD с учётом сейсмических воздействий по СП 14.13330.2018. Для районов с сейсмичностью 7–9 баллов применяем конструктивные мероприятия: усиление узлов, увеличение сечений элементов и использование сталей повышенной прочности С345–С375. Расчёты входят в стоимость проектирования КМД.
Для объектов энергетики используем системы C4 (промышленная атмосфера) и C5 (агрессивная среда) по ISO 12944. Это трёхслойные покрытия общей толщиной 275–420 мкм: грунт цинкнаполненный, эпоксидный промежуточный слой и полиуретановая эмаль. Для золоотвалов и градирен применяем горячее цинкование с толщиной слоя 85–120 мкм. Гарантия на покрытие — 36 месяцев.
Мы специализируемся на изготовлении металлоконструкций, но предоставляем услугу шеф-монтажа — инженер выезжает на объект для контроля установки и консультаций. Если требуется полный монтаж, привлекаем проверенных субподрядчиков с допуском СРО и выступаем генподрядчиком. Средняя стоимость монтажа составляет 18–25% от стоимости изготовления.
Цена зависит от типа конструкций и системы АКЗ. Для ОРУ 110 кВ средняя стоимость составляет 95 000–115 000 руб/тонна с покрытием C4. Для каркасов ЗРУ (закрытое распределительное устройство) — 105 000–125 000 руб/тонна. Эстакады под кабель — 85 000–100 000 руб/тонна. Точный расчёт выполняем после получения ведомости конструкций и чертежей. Коммерческое предложение готовим за 2 часа.
Свяжитесь с нами по телефону +7 (499) 350-85-45 или отправьте запрос на sale@gk-sc.ru — подготовим коммерческое предложение и проконсультируем по техническим вопросам. Ознакомьтесь с нашими реализованными проектами в портфолио и статьями в блоге о производстве металлоконструкций для энергетики.
Нужен расчёт стоимости?
Отправьте чертёж или ТЗ — подготовим КП за 2 часа