Пролётные строения галерей — это несущие металлоконструкции для транспортных систем конвейеров, соединяющих производственные корпуса или технологические участки. ГК «СтилКонстракшн» изготавливает галереи и конвейеры пролётами от 6 до 60 метров из стали С245, С255, С345, 09Г2С по ГОСТ 23118-2019 на заводе в Брянске. Производственная площадь 5000 м² оснащена сварочными постами MIG/MAG, SAW, линиями резки металла на ЧПУ. С 2020 года реализовали 65+ объектов для горнодобывающей, металлургической, химической промышленности.
Конструктивные схемы пролётных строений галерей
Пролётные строения проектируются по трём основным схемам в зависимости от величины пролёта и нагрузки от конвейера. Для пролётов до 12 м применяются балочные системы из прокатных двутавров или сварных балок высотой 300–600 мм. Пролёты от 12 до 30 м перекрываются фермами треугольного или полигонального очертания с поясами из двутавров и решёткой из уголков. Большие пролёты от 30 до 60 м требуют ферм с параллельными поясами или арочных конструкций.
| Тип пролётного строения | Пролёт, м | Несущая система | Нагрузка, кН/м | Масса 1 п.м., кг | Цена с монтажом, руб./м |
|---|---|---|---|---|---|
| Балочное | 6–12 | Двутавр 30Б1–50Б1 | 15–30 | 60–120 | 145 000 |
| Ферменное треугольное | 12–24 | Ферма h=1,5–3,0 м | 25–50 | 95–180 | 185 000 |
| Ферменное полигональное | 24–40 | Ферма h=3,0–4,5 м | 40–80 | 160–280 | 220 000 |
| Арочное | 40–60 | Арка f=6–10 м | 60–120 | 240–420 | 280 000 |
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Технология производства пролётных строений
Изготовление пролётных строений галерей на заводе ГК «СтилКонстракшн» начинается с разработки КМД — деталировочных чертежей с раскладкой всех элементов, узлов сопряжения, спецификацией метизов. Металлопрокат раскраивается на гильотинных ножницах и плазменных станках ЧПУ с точностью реза ±1 мм. Для сварных балок используется автоматическая сварка под флюсом SAW — продольные швы стенки с полками провариваются за один проход с двух сторон.
Сборку ферм выполняем в стапелях на горизонтальных столах длиной до 24 метров. Узлы сопряжения элементов решётки с поясами провариваются полуавтоматами в среде защитных газов MIG/MAG. Все сварщики аттестованы НАКС для работ на опасных производственных объектах. Контроль швов: визуально-измерительный 100% по РД 03-606-03, ультразвуковая дефектоскопия ответственных соединений по ГОСТ 14782.
После сварки конструкции проходят правку на гидравлических прессах, зачистку швов, обработку монтажных отверстий на радиально-сверлильных станках. Антикоррозионная защита выполняется по системе С4 или С5 по ISO 12944: дробеструйная обработка до степени чистоты Sa 2½, грунтовка эпоксидным составом 60 мкм, финишное покрытие полиуретановой эмалью 80–120 мкм. Для объектов с агрессивной средой применяем горячее цинкование с толщиной покрытия 80–120 мкм.
Применение пролётных строений галерей
Пролётные строения галерей используются для транспортировки сыпучих и штучных материалов между производственными корпусами, складами, отгрузочными терминалами. Типовые области применения — горнодобывающая промышленность для транспортировки руды, угля, щебня конвейерами шириной 800–1600 мм на расстояния до 500 метров. В металлургии галереи обеспечивают подачу сырья в доменные и сталеплавильные цеха, вывоз шлака и отходов.
Химические предприятия применяют галереи для соединения реакторных отделений с упаковочными линиями, складами готовой продукции. Пищевая промышленность использует закрытые галереи для перемещения зерна, муки, сахара с соблюдением санитарных норм. Строительная индустрия — для транспортировки цемента, песка, щебня на бетонных заводах. Конструкции проектируются с учётом климатических нагрузок региона, обеспечивают эксплуатацию при температурах от -50°C до +50°C.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Часто задаваемые вопросы
Балочные пролётные строения из прокатных двутавров экономически эффективны до 12 метров. Для пролётов 12–18 м применяются сварные балки высотой до 800 мм с усиленными полками. Дальнейшее увеличение пролёта требует перехода на ферменные системы — масса балки растёт пропорционально квадрату пролёта, а фермы — линейно. ГК «СтилКонстракшн» выполняет технико-экономическое сравнение вариантов с выбором оптимального решения.
Нагрузка включает вес металлоконструкций самого конвейера (рама, барабаны, приводы), ленты, транспортируемого материала, снеговую и ветровую нагрузку по СП 20.13330.2016. Для конвейера шириной 1000 мм с углом наклона до 18° нагрузка составляет 25–35 кН/м, для ширины 1600 мм — 40–60 кН/м. Динамический коэффициент при пуске и торможении принимается 1,2–1,4. Расчёт выполняется по СП 16.13330.2017 с проверкой прочности, жёсткости, устойчивости всех элементов.
Галерея длиной 120 м с пролётами 24 м (5 пролётов) массой около 35 тонн производится за 21–28 рабочих дней. В срок входят: изготовление ферм пролётного строения, опорных колонн, связей жёсткости, элементов обрамления для установки ограждающих конструкций, антикоррозионная защита, упаковка для транспортировки. Монтаж с краном 25 тонн занимает 10–14 смен. Точные сроки согласовываются после разработки проекта КМ.
Обогрев зависит от транспортируемого материала и климатического района. Для сыпучих негигроскопичных материалов (щебень, руда, уголь) достаточно холодного исполнения с теплоизоляцией кровли 50 мм для предотвращения образования наледи. Для гигроскопичных материалов (цемент, известь) требуется поддержание температуры +5…+10°C с установкой воздушных завес у ворот и калориферов мощностью 0,3–0,5 кВт/м². Проектируем системы отопления с автоматическим управлением по датчикам температуры.
Для прибрежных зон с повышенной коррозионной активностью применяем систему С5 по ISO 12944: горячее цинкование с толщиной покрытия 100–120 мкм с последующим нанесением эпоксидного грунта 80 мкм и полиуретановой эмали 100 мкм. Общая толщина защиты 280–300 мкм обеспечивает срок службы до первого ремонтного окрашивания не менее 20 лет. Альтернатива — использование стали 10ХСНД с повышенной атмосферостойкостью и лакокрасочной системой С4, что снижает стоимость на 12–15%.
ГК «СтилКонстракшн» предлагает комплексное решение: проектирование КМ и КМД, изготовление на мощностях 6000 тонн/год, антикоррозионную защиту, доставку, шеф-монтаж с гарантией. Команда 14 специалистов, опыт с 2020 года, сварщики НАКС, допуск СРО. Поставки металлоконструкций в Москву, Воронеж, СПб, по РФ. Звоните +7 (499) 350-85-45 или пишите sale@gk-sc.ru для расчёта стоимости.
Нужен расчёт стоимости?
Отправьте чертёж или ТЗ — подготовим КП за 2 часа