Металлические каркасы — это несущие конструкции из стальных колонн, балок, ферм, связей, образующие пространственную систему для зданий, сооружений, оборудования. ГК «СтилКонстракшн» изготавливает каркасы на заводе в Брянске площадью 5000 м² с производственной мощностью 6000 тонн/год, применяя сварку НАКС и стандарты ГОСТ 23118-2019. С 2020 года команда из 14 специалистов реализовала 65+ объектов, включая каркасы для складов, производственных цехов, торговых павильонов, спортивных комплексов. Обеспечиваем полный цикл: проектирование КМ/КМД, изготовление, монтаж под ключ.
Виды металлических каркасов и применение
Изготовление металлических каркасов охватывает несколько типов конструктивных систем в зависимости от назначения объекта, нагрузок и архитектурных требований:
Каркасы зданий
Каркасные здания — основной сегмент производства. Несущий каркас состоит из колонн высотой до 18 метров, подкрановых и перекрёстных балок, стропильных ферм пролётом до 36 метров, прогонов и связей по колоннам и покрытию. Каркасы рассчитаны под снеговые нагрузки 180–400 кг/м², ветровые по СП 20.13330, крановые нагрузки до 50 тонн. Применяются для складов, цехов, ангаров, автосервисов, спортивных комплексов.
Каркасы павильонов и киосков
Лёгкие каркасы из профильной трубы 60×60 или 80×80 мм для торговых павильонов, киосков, остановочных комплексов, рекламных конструкций. Каркас собирается на болтах для быстрой сборки-разборки, обшивается сэндвич-панелями или композитными материалами. Вес каркаса 15–30 кг/м², что позволяет устанавливать на облегчённые фундаменты.
Каркасы оборудования
Рамные конструкции для установки технологического оборудования: вентиляционных систем, трубопроводов, конвейеров, резервуаров. Каркасы рассчитываются под массу оборудования с коэффициентом динамичности 1,2–1,5, обеспечивают жёсткость под вибрационные нагрузки. Включают площадки обслуживания, лестницы, ограждения по требованиям охраны труда.
Каркасы мачт и башен
Решётчатые и трубчатые каркасы высотой до 30 метров для опор освещения, связи, ветроустановок. Рассчитываются на ветровые нагрузки с коэффициентом надёжности 1,4, изготавливаются из низколегированных сталей 09Г2С или атмосферостойкой 10ХСНД с горячим цинкованием толщиной 70–100 мкм для эксплуатации без обслуживания 50+ лет.
| Тип каркаса | Размеры | Масса, тонн | Сталь | Срок изготовления | Цена от, руб/тонна |
|---|---|---|---|---|---|
| Каркас склада 24×48 м | h = 8 м | 35–45 | С255, С345 | от 25 дней | 72 000 |
| Каркас цеха 30×60 м | h = 12 м | 60–80 | С345, 09Г2С | от 35 дней | 78 000 |
| Каркас павильона 6×6 м | h = 3 м | 0,8–1,2 | С245 | от 10 дней | 68 000 |
| Каркас торгового зала 18×30 м | h = 6 м | 20–28 | С255 | от 20 дней | 74 000 |
| Каркас под оборудование | индивид. | 3–15 | С255, С345 | от 15 дней | 82 000 |
| Каркас мачты освещения | h = 20 м | 2–4 | 10ХСНД | от 18 дней | 88 000 |
| Каркас ангара 18×36 м | h = 8 м | 28–38 | С255, С345 | от 22 дней | 76 000 |
| Каркас АБК 12×24 м | h = 6 м, 2 этажа | 18–24 | С255 | от 20 дней | 74 000 |
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Технологический процесс изготовления каркасов
Производство металлических каркасов на заводе ГК «СтилКонстракшн» реализовано по полному циклу с применением современного оборудования и технологий контроля:
Проектирование КМ/КМД
Разрабатываем проект металлоконструкций в Tekla Structures с 3D-моделированием каркаса, расчётом по СП 16.13330.2017, проверкой на коллизии с архитектурными и инженерными решениями. Выполняем расчёт несущей способности колонн, балок, ферм, связей под нагрузки: постоянные (вес конструкций и ограждения), временные (снег, ветер, крановые, технологические). Генерируем чертежи КМД (конструкции металлические деталировочные) с узлами, спецификациями, отправочными марками.
Раскрой металлопроката
Колонны изготавливаются из прокатных двутавров №30–№60 или свариваются из листов толщиной 8–20 мм. Балки изготавливаются из двутавров №30–№100 или свариваются высотой до 2000 мм. Фермы собираются из уголков 75×75, 100×100 мм или труб 100×100, 120×120 мм. Раскрой выполняется на станках ЧПУ с плазменной резкой с точностью ±0,5 мм. Оптимизация раскроя обеспечивает использование металла 95%, отходы 5%.
Сборка и сварка элементов
Колонны и балки собираются на стендах длиной до 18 метров с фиксацией в кондукторах. Детали позиционируются с точностью ±2 мм для исключения подгонки при монтаже. Сварка выполняется методами MIG/MAG для швов средней протяжённости, SAW (автоматическая под флюсом) для швов балок длиной более 6 метров. Все сварщики аттестованы НАКС III–VI разрядов, опыт работы от 5 лет. Контроль швов ВИК 100%, УЗК ответственных узлов 100% по ГОСТ 14782.
Механическая обработка
Отверстия под болты сверлятся на сверлильных станках ЧПУ диаметром M16–M36 с точностью ±0,3 мм. Опорные поверхности колонн фрезеруются для плотного прилегания к фундаментам. Торцы балок обрабатываются для стыковки в узлах. Контроль геометрии: отклонение от прямолинейности не более L/1000, перпендикулярность полок ±2 мм.
Антикоррозионная защита
Конструкции очищаются дробеструйной обработкой до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 для обеспечения адгезии покрытия. Наносится система АКЗ класса С3–С5 по ISO 12944 в зависимости от условий эксплуатации: грунт эпоксидный 80 мкм, эмаль полиуретановая 60 мкм. Для конструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе или в агрессивных средах, обеспечиваем горячее цинкование толщиной покрытия 70–100 мкм. Срок службы покрытия: АКЗ 15–20 лет, цинкование 50+ лет.
Преимущества изготовления каркасов на заводе в Брянске
- Производственная площадь 5000 м² — размещение конструкций длиной до 18 метров без стыковки, параллельное изготовление нескольких комплектов
- Мощность 6000 тонн/год — выполнение крупных заказов от 100 тонн за месяц, резервные производственные мощности для срочных проектов
- Точность изготовления ±2 мм — сборка на стендах с кондукторами, раскрой на ЧПУ исключают подгонку на объекте
- Контроль качества по ГОСТ — ВИК 100% всех конструкций, УЗК ответственных швов, протоколы от лаборатории
- Сертифицированные сварщики НАКС — аттестация III–VI разрядов, опыт сварки ответственных конструкций от 5 лет
- Допуск СРО — право выполнения работ на объектах капитального строительства с повышенным уровнем ответственности
- Сроки от 15 дней — за счёт складских запасов стали С245, С255, С345 и отлаженных процессов
- Проектирование в Tekla Structures — 3D-модель каркаса, автоматическая генерация чертежей КМД, спецификаций, проверка коллизий
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Этапы заказа металлического каркаса под ключ
- Техническое задание и замеры — отправьте исходные данные на sale@gk-sc.ru: назначение объекта, размеры (длина, ширина, высота), район строительства для учёта климатических нагрузок, наличие кранового оборудования, особые требования (пожаростойкость, взрывозащита). Выезжаем на объект для обмера существующих конструкций при реконструкции.
- Концепция и расчёт стоимости — разрабатываем концептуальное решение каркаса (рамный, арочный, с промежуточными колоннами), выполняем предварительный расчёт массы металла, подготавливаем коммерческое предложение с визуализацией 3D-модели за 2 часа. Согласовываем конструктивную схему, сроки, условия поставки.
- Проектирование КМ/КМД — разрабатываем проект металлоконструкций с расчётом несущей способности, 3D-моделью в Tekla, чертежами узлов, спецификациями материалов и крепежа за 10–20 дней. Если требуется проект КР (железобетонные фундаменты), выполняем совместно. Передаём проект для согласования и экспертизы при необходимости.
- Договор и запуск производства — заключаем договор на изготовление и монтаж металлоконструкций с фиксацией цены, сроков, штрафов за просрочку. Принимаем предоплату 50% и запускаем заказ в производство с закупкой металлопроката у проверенных поставщиков (ММК, НЛМК, Северсталь).
- Изготовление на заводе — раскраиваем металл на ЧПУ, свариваем колонны, балки, фермы на стендах, обрабатываем отверстия под болты, наносим антикоррозионную защиту. Срок изготовления 15–40 дней в зависимости от массы каркаса и сложности узлов. Маркируем каждое изделие согласно отправочным маркам КМД для идентификации на объекте.
- Контроль качества и документация — выполняем ВИК 100% конструкций, УЗК ответственных швов, оформляем паспорта на изделия с приложением сертификатов на сталь, протоколов сварки, результатов контроля. Упаковываем конструкции для транспортировки с защитой рёбер и выступающих элементов.
- Отгрузка и логистика — отгружаем каркас автотранспортом с манипулятором. Расстояние до 500 км от Брянска (Москва, Калуга, Тула, Орёл, Воронеж) — доставка за 1–2 дня. Расстояния более 500 км — расчёт стоимости доставки индивидуально. Обеспечиваем разгрузку на объекте краном.
- Монтаж и пусконаладка — монтируем каркас за 10–30 дней бригадой из 6–12 монтажников с автокраном 25–50 тонн. Выполняем шеф-монтаж с контролем геометрии, затяжки болтов динамометрическими ключами, сварки монтажных стыков. Сдаём объект с актами освидетельствования скрытых работ, исполнительной документацией, гарантией 36 месяцев на конструкции.
Часто задаваемые вопросы
Каркас склада 24×48 метров высотой 8 метров массой 40–50 тонн изготавливается за 25–30 дней от подписания договора до отгрузки. Проектирование КМ/КМД занимает 12–15 дней, производство конструкций (раскрой, сварка, покраска) 18–20 дней, упаковка и отгрузка 1–2 дня. Монтаж на готовые фундаменты выполняется за 12–15 дней. Итоговый срок реализации под ключ — 50–60 дней с учётом параллельной подготовки фундаментов заказчиком.
Да, работаем по вашим чертежам марки КМ или КМД в форматах DWG, PDF, STEP. Проверяем документацию на технологичность: доступность для сварки, оптимальность раскроя, стандартизацию крепежа. При необходимости предлагаем оптимизацию узлов для снижения трудоёмкости на 10–15% без изменения несущей способности. Если чертежей нет, разрабатываем проект с нуля на основе технического задания — услуга производства по чертежам.
Используем конструкционные стали марок С245, С255, С345, С375 по ГОСТ 27772-2015 для несущих элементов каркасов. Для ответственных конструкций (подкрановые балки, большепролётные фермы) применяем низколегированную сталь 09Г2С с повышенной прочностью и ударной вязкостью при минусовых температурах. Для конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, используем атмосферостойкую сталь 10ХСНД, не требующую покраски. Весь прокат поставляется с сертификатами от ММК, НЛМК, Северсталь.
Да, проектируем и изготавливаем каркасы для зданий с мостовыми кранами грузоподъёмностью до 50 тонн. Каркас включает усиленные колонны из двутавров №50–№60 или составного сечения, подкрановые балки из прокатных двутавров или сварные высотой 800–1200 мм, крановые пути из рельсов КР70–КР120. Расчёт выполняем с учётом вертикальных и горизонтальных крановых нагрузок, тормозных усилий, динамического коэффициента 1,1–1,3. Подкрановые балки контролируются УЗК 100% швов.
Гарантия на несущие металлоконструкции каркаса составляет 36 месяцев с момента монтажа, на антикоррозионное покрытие — 24 месяца, на болтовой крепёж — 24 месяца. Расчётный срок службы каркаса — 50+ лет при соблюдении условий эксплуатации и периодическом обслуживании (осмотр конструкций каждые 5 лет, подтяжка болтов, ремонт покрытия в местах повреждений). В гарантийный период устраняем дефекты изготовления и монтажа за наш счёт в течение 10 рабочих дней с момента уведомления.
Для расчёта стоимости металлического каркаса под ваш объект отправьте техническое задание с размерами, назначением, регионом строительства на sale@gk-sc.ru или позвоните +7 (499) 350-85-45. Подготовим коммерческое предложение с 3D-визуализацией за 2 часа. Дополнительно предлагаем услуги генерального подряда для реализации объекта под ключ, гибку металла для арочных элементов, плазменную резку сложных контуров на ЧПУ с точностью ±0,5 мм.