Металлические колонны — это вертикальные несущие элементы каркасов зданий, сооружений, эстакад, воспринимающие нагрузки от покрытий, перекрытий, кранового оборудования и передающие их на фундаменты. ГК «СтилКонстракшн» изготавливает колонны на заводе в Брянске площадью 5000 м² с производственной мощностью 6000 тонн/год, применяя сварку НАКС и стандарты ГОСТ 23118-2019, СП 16.13330.2017. С 2020 года команда из 14 специалистов реализовала 65+ объектов, включая колонны высотой до 18 метров для складов, производственных цехов, торговых центров. Обеспечиваем полный цикл: проектирование КМ/КМД, изготовление, монтаж под ключ.
Типы металлических колонн и характеристики
Изготовление металлических колонн охватывает несколько типов конструкций в зависимости от нагрузок, высоты, условий эксплуатации:
Колонны сплошного сечения
Колонны из прокатных двутавров №30–№60 по ГОСТ 8239 для зданий высотой до 12 метров под нагрузки до 150 тонн. Применяются для каркасных зданий складского и производственного назначения с шагом колонн 6–12 метров. К верху колонны приваривается оголовок для крепления балок, к низу — опорная плита для анкерного соединения с фундаментом. Масса колонны высотой 8 метров из двутавра №40 составляет 480 кг, №60 — 960 кг.
Колонны составного сечения
Колонны, сварные из листов толщиной 8–20 мм для зданий высотой 12–18 метров под нагрузки более 150 тонн. Сечение проектируется под конкретные нагрузки: двутавровое (для осевого сжатия), коробчатое (для сжатия с изгибом), крестовое (для большепролётных конструкций). Используются для цехов с мостовыми кранами, спортивных комплексов, торговых центров. Составное сечение позволяет оптимизировать расход металла на 10–15% по сравнению с прокатными профилями.
Подкрановые колонны
Колонны для зданий с мостовыми кранами грузоподъёмностью до 50 тонн, воспринимающие вертикальные и горизонтальные крановые нагрузки. Изготавливаются составными из листов с усиленной верхней частью (подкрановой консолью) для опирания подкрановых балок. Высота 10–18 метров, масса 1,5–4 тонны. Требуют расчёта на усталостную прочность под циклические нагрузки, контроля швов УЗК 100%. Применяются для производственных цехов машиностроения, металлургии, складов металлопроката.
Колонны рамных конструкций
Колонны с жёстким защемлением в фундаменте и жёстким узлом сопряжения с ригелем для рамных каркасов зданий пролётом 18–36 метров. Изготавливаются из прокатных двутавров переменного сечения (верх №60, низ №80) или составные с переменной высотой стенки. Воспринимают изгибающий момент от распора рамы, требуют усиленных фундаментов. Используются для складов, ангаров, спортивных комплексов.
| Тип колонны | Высота, м | Сечение | Несущая способность, тонн | Срок изготовления | Цена от, руб/тонна |
|---|---|---|---|---|---|
| Сплошная двутавр №30 | 6–8 | 300×135 мм | до 80 | от 12 дней | 68 000 |
| Сплошная двутавр №40 | 8–10 | 400×155 мм | до 120 | от 15 дней | 70 000 |
| Сплошная двутавр №60 | 10–12 | 600×190 мм | до 180 | от 18 дней | 72 000 |
| Составная двутавровая | 12–16 | 400–800 мм | до 250 | от 20 дней | 76 000 |
| Составная коробчатая | 12–18 | 400×400 мм | до 300 | от 22 дней | 78 000 |
| Подкрановая с консолью | 12–18 | 600–900 мм | до 200 + кран 50т | от 25 дней | 82 000 |
| Рамная переменного сечения | 10–15 | 600–1000 мм | до 200 + изгиб | от 28 дней | 80 000 |
| Опорная под эстакаду | 6–12 | 400×400 мм | до 150 | от 18 дней | 74 000 |
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Производственный процесс изготовления колонн
Изготовление металлических колонн на заводе ГК «СтилКонстракшн» реализовано по полному циклу с применением точного оборудования и многоступенчатого контроля:
Проектирование и расчёт
Разрабатываем проект колонн в составе проекта КМ каркаса здания в Tekla Structures с 3D-моделированием, расчётом несущей способности по СП 16.13330.2017. Расчёт металлоконструкций выполняем под нагрузки: постоянная (вес покрытия, перекрытий, оборудования), временная (снег, ветер, технологическая), крановая (вертикальная, горизонтальная, тормозная). Определяем тип сечения, геометрию, класс стали, расчётную длину для проверки на устойчивость. Генерируем чертежи КМД с деталировкой узлов, опорных плит, оголовков.
Раскрой металлопроката
Колонны сплошного сечения изготавливаются из прокатных двутавров №30–№60 по ГОСТ 8239, поставляемых с металлобаз ММК, НЛМК длиной 12 метров. Раскрой в размер выполняется на ленточнопильных станках с точностью ±1 мм. Колонны составного сечения сваривают из листов толщиной 8–20 мм, раскроенных на плазменных станках ЧПУ с точностью ±0,5 мм. Опорные плиты толщиной 20–40 мм раскраиваются газопламенной резкой. Используем стали С245, С255, С345 по ГОСТ 27772, для подкрановых колонн низколегированную 09Г2С.
Сборка и сварка
Составные колонны собираются на стендах длиной до 18 метров с фиксацией полок и стенок в кондукторах для обеспечения геометрии: перпендикулярность полок к стенке ±2 мм, прямолинейность L/1000. Сварка выполняется методом SAW (автоматическая под флюсом) для продольных швов длиной более 6 метров — обеспечивает высокое качество и производительность. Поперечные швы (приварка оголовков, опорных плит, рёбер жёсткости) варятся методом MIG/MAG. Все сварщики аттестованы НАКС III–VI разрядов. Швы контролируются ВИК 100%, подкрановые колонны УЗК 100% по ГОСТ 14782.
Механическая обработка
Опорные плиты фрезеруются на фрезерных станках для обеспечения плотного прилегания к фундаменту. Отверстия под анкерные болты М24–М48 сверлятся на сверлильных станках ЧПУ с точностью ±0,3 мм. Оголовки колонн фрезеруются для опирания балок с точностью ±1 мм по высоте. Торцы колонн обрабатываются перпендикулярно оси для исключения перекосов при монтаже. Контроль геометрии: отклонение от прямолинейности не более L/1000, скручивание не более 0,001L.
Антикоррозионная защита
Колонны очищаются дробеструйной обработкой до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1 для удаления окалины, ржавчины, масел. Наносится система АКЗ класса С3–С4 по ISO 12944: грунт эпоксидный 80 мкм + эмаль полиуретановая 60 мкм. Для колонн, эксплуатируемых в агрессивных средах (химические производства, приморские зоны), наносится система класса С5 (грунт 120 мкм + эмаль 80 мкм) или выполняется горячее цинкование толщиной 70–100 мкм. Цвет по RAL 7004 (серый), RAL 7024 (антрацит), RAL 3011 (красный) или по вашему выбору. Срок службы покрытия: АКЗ С3 — 15 лет, С4 — 20 лет, цинкование — 50+ лет.
Монтаж металлических колонн
Монтаж колонн выполняется бригадой из 4–6 монтажников с использованием автокрана грузоподъёмностью 25–50 тонн в зависимости от массы колонн:
Подготовка фундаментов
До начала монтажа проверяем фундаменты на соответствие проекту: отметки верха (±5 мм), отклонения осей (±5 мм), вертикальность анкерных болтов (±5 мм), выпуск анкеров над опорной поверхностью (проектная величина ±10 мм). При превышении отклонений выполняем корректировку: подливка бетона для выравнивания отметок, замена анкеров при отклонении осей более 10 мм, установка компенсирующих прокладок.
Установка и выверка колонн
Колонны монтируются на анкерные болты с наживлением гаек без затяжки. Вертикальность выверяется теодолитом по двум взаимно перпендикулярным осям с точностью 1:1000 (для колонны высотой 12 метров отклонение не более 12 мм). Временное закрепление выполняется расчалками из тросов диаметром 12–16 мм или монтажными кондукторами. После установки всех колонн секции (4–8 штук) производится финальная выверка и затяжка анкерных гаек динамометрическими ключами моментом 300–800 Н·м в зависимости от диаметра болта.
Установка балок и связей
После выверки колонн монтируются балки, фермы, связи по колоннам для обеспечения пространственной жёсткости каркаса. Болтовые соединения затягиваются динамометрическими ключами с контролем момента. Сварные стыки (монтажные) выполняются аттестованными сварщиками с контролем ВИК 100%. Проверяется геометрия каркаса: отклонения осей, вертикальность колонн, горизонтальность балок.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Преимущества изготовления колонн на заводе в Брянске
- Производственная площадь 5000 м² — размещение колонн длиной до 18 метров без стыковки, параллельное изготовление нескольких комплектов
- Точность изготовления ±2 мм — сборка на стендах с кондукторами, обработка на ЧПУ исключают подгонку при монтаже
- Сварка SAW для продольных швов — автоматическая сварка под флюсом обеспечивает качество швов, отсутствие пор и непроваров
- Контроль УЗК подкрановых колонн — ультразвуковая дефектоскопия 100% швов гарантирует надёжность под циклические нагрузки
- Сертифицированные сварщики НАКС — аттестация III–VI разрядов, опыт сварки ответственных конструкций от 5 лет
- Допуск СРО — право выполнения работ на объектах капитального строительства с повышенным уровнем ответственности
- Сроки от 15 дней — для колонн из прокатных двутавров при наличии металла на складе
- Проектирование в Tekla Structures — 3D-модель каркаса, расчёт устойчивости колонн, автоматическая генерация чертежей КМД
Этапы заказа металлических колонн под ключ
- Техническое задание — отправьте исходные данные на sale@gk-sc.ru: назначение здания (склад, цех, торговый центр), размеры (длина, ширина, высота), шаг колонн, наличие мостовых кранов, район строительства для учёта снеговых и ветровых нагрузок. Если есть архитектурный проект (АР) или проект конструкций фундаментов (КР), прикладываем для анализа.
- Концепция и расчёт стоимости — разрабатываем концептуальное решение каркаса (тип колонн, сечения, класс стали), выполняем предварительный расчёт массы металла. Подготавливаем коммерческое предложение с визуализацией 3D-модели за 2 часа. Согласовываем конструктивную схему, сроки, условия поставки.
- Проектирование КМ/КМД — разрабатываем проект металлоконструкций с расчётом несущей способности колонн по СП 16.13330, проверкой на устойчивость, расчётом узлов сопряжения с балками и фундаментами. Выполняем 3D-модель в Tekla, чертежи узлов, спецификации за 15–25 дней. Передаём проект для согласования и экспертизы при необходимости.
- Договор и запуск производства — заключаем договор на изготовление и монтаж с фиксацией цены, сроков, поэтапной оплаты. Принимаем предоплату 50% и запускаем заказ в производство с закупкой металлопроката у проверенных поставщиков (ММК, НЛМК, Северсталь).
- Изготовление на заводе — раскраиваем металл на ЧПУ, свариваем колонны на стендах, обрабатываем опорные плиты и оголовки, наносим антикоррозионную защиту. Срок изготовления 15–28 дней в зависимости от типа колонн (сплошные быстрее, составные дольше) и количества. Маркируем каждую колонну согласно отправочным маркам КМД для идентификации на объекте.
- Контроль качества и документация — выполняем ВИК 100% конструкций, УЗК швов подкрановых колонн, оформляем паспорта на изделия с приложением сертификатов на сталь, протоколов сварки, результатов контроля. Упаковываем колонны для транспортировки с защитой рёбер и выступающих элементов.
- Отгрузка и логистика — отгружаем колонны автотранспортом с манипулятором. Расстояние до 500 км от Брянска (Москва, Калуга, Тула, Орёл, Воронеж) — доставка за 1 день. Расстояния более 500 км — расчёт стоимости доставки индивидуально. Обеспечиваем разгрузку на объекте краном.
- Монтаж и приёмка — монтируем колонны за 3–10 дней в зависимости от количества бригадой из 4–8 монтажников с автокраном 25–50 тонн. Выполняем шеф-монтаж с контролем вертикальности теодолитом, затяжки анкеров динамометрическими ключами. Сдаём объект с актами освидетельствования скрытых работ (анкерные узлы), исполнительной документацией, гарантией 36 месяцев.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Часто задаваемые вопросы
Для склада 24×48 метров высотой 8 метров оптимальны колонны сплошного сечения из прокатных двутавров №40 или №50 с шагом колонн 6–12 метров. При шаге 12 метров требуются двутавры №50–№60 (масса колонны 600–960 кг) под нагрузку от кровли, снега 240 кг/м² и технологическую нагрузку. Если предусмотрен мостовой кран грузоподъёмностью 5–10 тонн, применяются подкрановые колонны составного сечения с консолью высотой 10–12 метров (масса 1,8–2,5 тонны). Расчёт выполняем под снеговую нагрузку вашего региона и ветровой район по СП 20.13330.
Да, работаем по вашим чертежам марки КМ или КМД в форматах DWG, PDF, STEP. Проверяем документацию на технологичность: доступность для сварки, оптимальность сечений, стандартизацию крепежа. При необходимости предлагаем оптимизацию узлов для снижения трудоёмкости без изменения несущей способности. Если чертежей нет, разрабатываем проект с нуля на основе вашего технического задания — услуга производства по чертежам. Расчёт несущей способности выполняем в любом случае для подтверждения безопасности.
Колонны для склада 30×60 метров высотой 10–12 метров (20–30 штук составного сечения массой 1,2–2,0 тонны каждая) изготавливаются за 22–28 дней от подписания договора до отгрузки. Проектирование КМ/КМД занимает 15–18 дней, производство колонн (раскрой, сварка, обработка, покраска) 18–22 дня, упаковка и отгрузка 1–2 дня. Монтаж колонн на готовые фундаменты выполняется за 5–8 дней. Итоговый срок реализации каркаса под ключ — 50–65 дней с учётом параллельной подготовки фундаментов заказчиком.
Используем конструкционные стали марок С245, С255, С345, С375 по ГОСТ 27772-2015 в зависимости от нагрузок и условий эксплуатации. Для колонн высотой до 10 метров под нагрузки до 150 тонн применяем С245 или С255. Для колонн высотой 12–18 метров под нагрузки более 150 тонн используем С345 с повышенной прочностью. Для подкрановых колонн применяем низколегированную сталь 09Г2С с повышенной ударной вязкостью при минусовых температурах и сопротивлением циклическим нагрузкам. Весь прокат поставляется с сертификатами от ММК, НЛМК, Северсталь.
Гарантия на несущие металлические колонны составляет 36 месяцев с момента монтажа, на антикоррозионное покрытие — 24 месяца, на болтовой крепёж — 24 месяца. Расчётный срок службы колонн — 50+ лет при соблюдении условий эксплуатации и периодическом обслуживании (осмотр конструкций каждые 5 лет, подтяжка болтов, ремонт покрытия в местах повреждений). В гарантийный период устраняем дефекты изготовления и монтажа за наш счёт в течение 10 рабочих дней с момента уведомления. Для подкрановых колонн рекомендуем осмотр каждые 3 года с проверкой усталостных трещин в зонах концентрации напряжений.
Для расчёта стоимости металлических колонн под ваш объект отправьте техническое задание с размерами здания, высотой колонн, шагом, наличием кранов, регионом строительства на sale@gk-sc.ru или позвоните +7 (499) 350-85-45. Подготовим коммерческое предложение с 3D-визуализацией каркаса за 2 часа. Дополнительно предлагаем услуги генерального подряда для реализации объекта под ключ, плазменную резку на ЧПУ с точностью ±0,5 мм, изготовление опорных конструкций для эстакад и галерей.