Металлические колонны на заказ — вертикальные несущие элементы каркасов промышленных, складских, общественных зданий. ГК «СтилКонстракшн» выполняет расчёт несущей способности, изготовление по чертежам, антикоррозионную защиту колонн высотой до 24 метров с расчётной нагрузкой до 500 тонн. Завод в Брянске площадью 5000 м² оснащён автоматическими линиями сварки, стапелями для сборки крупногабаритных элементов, гидравлическими прессами для правки. Производственная мощность 6000 тонн/год обеспечивает сроки от 16 рабочих дней.
Виды металлических колонн по конструкции
Изготавливаем колонны различных типов в зависимости от статической схемы здания и величины нагрузок:
- Сплошные колонны из прокатных профилей — двутавры по ГОСТ 26020-83 (высота 200-1000 мм), широкополочные двутавры по ГОСТ Р 57837-2017 (колонные профили К1-К4). Применение: одноэтажные здания без кранов, многоэтажные каркасы с нагрузкой на колонну до 150 тонн. Высота колонн 4-12 м, крепление ригелей болтовое через опорные столики или фланцевые пластины. Преимущества — простота изготовления, минимум сварки, быстрый монтаж.
- Сплошные сварные колонны — сечение из двух швеллеров (коробчатое □), двух двутавров (крестовое +), четырёх уголков (□ с решёткой). Размеры сечения 300×300 — 600×600 мм, толщина стенок 8-20 мм. Применение: здания с мостовыми кранами грузоподъёмностью 10-50 тонн, многоэтажные каркасы высотой до 40 м, большепролётные конструкции. Нагрузка на колонну до 300 тонн. Ступенчатые колонны с изменением сечения по высоте (подкрановая и надкрановая части).
- Сквозные решётчатые колонны — два вертикальных пояса из уголков, швеллеров или труб, соединённых планками или раскосной решёткой. Размеры сечения 600×600 — 1200×1200 мм для очень тяжёлых кранов (50-100 тонн) и высоких зданий (15-30 м). Преимущество — высокая жёсткость при меньшей массе по сравнению со сплошным сечением эквивалентной несущей способности. Экономия стали до 25% для высоких колонн.
- Колонны переменного сечения — для одноэтажных зданий с кранами: нижняя подкрановая часть усиленного сечения (восприятие крановых нагрузок), верхняя надкрановая часть облегчённого сечения (только балки покрытия). Переход сечений через фланцевый стык на болтах или сварной узел с диафрагмами жёсткости. Снижение расхода стали на 15-20% по сравнению с колонной постоянного сечения.
- Трубобетонные колонны — стальная труба диаметром 300-800 мм, заполненная бетоном класса В25-В40. Применение: многоэтажные здания высотой до 100 м, колонны с нагрузкой 400-500 тонн. Преимущества: высокая огнестойкость (REI 120-180 мин без дополнительной защиты), архитектурная выразительность круглого сечения. Бетонирование выполняется на заводе или на площадке после монтажа.
- Колонны с консолями — стандартные колонны с приваренными консольными элементами для опирания подкрановых балок, площадок обслуживания, лестниц. Консоли из швеллера или двутавра длиной 0,5-2,0 м с подкосами для восприятия вертикальных и горизонтальных нагрузок.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Технические характеристики и стоимость
| Тип колонны | Высота, м | Сечение | Нагрузка, тс | Масса, кг | Цена, руб |
|---|---|---|---|---|---|
| Прокатный двутавр К1 | 6 | К1-30К1 (h=296 мм) | до 80 | 485 | от 58 000 |
| Прокатный двутавр К2 | 9 | К2-40К2 (h=396 мм) | до 120 | 1 125 | от 135 000 |
| Сварная из 2 швеллеров | 8 | 2[30 (□300×300) | до 150 | 950 | от 95 000 |
| Сварная из 2 швеллеров | 12 | 2[40 (□400×400) | до 220 | 1 890 | от 170 000 |
| Сварная крестовая из 2H | 10 | 2H40 (крест 400×400) | до 200 | 1 580 | от 150 000 |
| Ступенчатая подкрановая | 14 (подкр. 10 м) |
Низ: 2[50 Верх: 2[30 |
до 280 | 3 250 | от 305 000 |
| Сквозная решётчатая | 18 | 4∟160×160×12 Размер 800×800 |
до 350 | 3 860 | от 350 000 |
| Трубобетонная | 12 | ○530×10 + бетон В30 | до 450 | 2 480 (сталь) + 2,5 м³ бетона |
от 285 000 |
Цены указаны за изготовление с грунтовкой ГФ-021. Покраска эмалью ПФ-115 — +14%, эпоксидные системы — +28%, огнезащита — от 450 руб/м². Фундаментные анкерные болты, базовые плиты — в стоимость не входят (рассчитываются отдельно).
Производство металлических колонн
Технологический процесс изготовления колонн включает конструкторскую подготовку, раскрой, сварку, контроль, защиту:
1. Расчёт и проектирование колонн
Отдел проектирования КМ выполняет статический расчёт колонн по СП 16.13330.2017 с проверкой по двум группам предельных состояний. Расчётные комбинации нагрузок: постоянные (собственный вес конструкций, покрытия, оборудования), временные длительные (снеговая), кратковременные (ветровая, крановая). Для колонн с кранами дополнительно учитываются горизонтальные поперечные и продольные силы от торможения крановых тележек, вертикальные динамические коэффициенты 1,1-1,3. Проверяются: прочность сечения на внецентренное сжатие, устойчивость колонны в плоскости и из плоскости рамы, местная устойчивость стенок и полок. Подбор сечения выполняется из условия минимального расхода стали с учётом сортамента проката. Разрабатываются узлы: базы колонн (анкерные болты, траверсы, рёбра жёсткости), стыки по высоте (болтовые на фланцах или сварные), узлы крепления ригелей и подкрановых балок.
2. Заготовка элементов колонн
Прокатные профили (двутавры, швеллеры, уголки) режутся на автоматических ленточнопильных станках Bomar с точностью торца ±1 мм. Для сварных колонн вырезаются заготовки из листового проката толщиной 8-30 мм на плазменных ЧПУ Kjellberg. Базовые плиты толщиной 20-40 мм раскраиваются с отверстиями под анкерные болты М36-М64. Рёбра жёсткости, диафрагмы, фланцевые пластины вырезаются с припуском 2-3 мм на зачистку кромок. Для стыковой сварки торцы обрабатываются фрезерованием или строжкой с разделкой кромок под углом 45-60° для толщин свыше 16 мм.
3. Сборка колонн на стапелях
Сплошные колонны из швеллеров собираются в вертикальном или горизонтальном положении на специализированных стапелах длиной до 24 м. Швеллеры устанавливаются полками внутрь (коробчатое сечение □) с фиксацией струбцинами, проверяется параллельность стенок штангенциркулем (допуск ±2 мм). Диафрагмы жёсткости из листа 8-12 мм устанавливаются с шагом 2-4 м для предотвращения местной потери устойчивости стенок. Прихватки сваркой длиной 50 мм через 500-800 мм. Контроль прямолинейности колонны по натянутой струне (прогиб не более 3 мм на 6 м). Сквозные колонны собираются из двух поясов с планками или раскосами, устанавливаемыми под расчётными углами.
4. Сварка колонн
Сварка металлоконструкций выполняется аттестованными сварщиками НАКС полуавтоматической сваркой MIG/MAG или автоматической под флюсом SAW. Для сплошных колонн из швеллеров продольные швы свариваются автоматически на установках Lincoln Electric (режимы: ток 450-600 А, напряжение 32-36 В, скорость 30-40 м/ч). Тип шва — двусторонний угловой катетом 6-10 мм в зависимости от толщины стенки швеллера. Для крестовых сечений из двутавров сварка четырёх угловых швов выполняется последовательно с переворотом колонны для предотвращения коробления. Стыковые швы сращивания колонн по длине свариваются многопроходной сваркой с V-образной разделкой, каждый слой зачищается от шлака перед наложением следующего.
5. Приварка баз и консолей
Базовые плиты привариваются к низу колонны в строго горизонтальном положении (контроль уровнем, допуск ±1 мм на 1 м). Сварка по контуру колонны угловым швом катетом 8-12 мм, дополнительно устанавливаются треугольные рёбра жёсткости из листа 10-16 мм для передачи усилий от колонны на базу. Консоли для подкрановых балок привариваются на расчётных отметках (высота подкрановых путей) через опорные столики и подкосы. Консоли для площадок обслуживания — на отметках согласно технологическому заданию с проверкой горизонтальности.
6. Обработка отверстий и плоскостей
Обработка отверстий под анкерные болты в базовых плитах выполняется на радиально-сверлильных станках диаметром 40-70 мм с точностью центров ±2 мм. Для фланцевых стыков колонн отверстия под болты М20-М36 сверлятся по кондукторам для обеспечения совпадения с ответной частью. Опорные плоскости баз фрезеруются на продольно-фрезерных станках для обеспечения плотного прилегания к фундаменту (неплоскостность не более 1 мм). Торцы колонн для сварных стыков обрабатываются строжкой или фрезерованием.
7. Правка колонн после сварки
Сварочные деформации приводят к прогибу колонн (вогнутость в сторону швов), скручиванию сечения. Правка выполняется на гидравлическом прессе усилием 200-600 тонн с контролем геометрии нивелиром и теодолитом. Остаточный прогиб готовой колонны не должен превышать 1/1000 длины (для колонны 12 м — не более 12 мм). Скручивание сечения проверяется по совпадению осей в разных сечениях (отклонение не более 5 мм). Для колонн с консолями проверяется перпендикулярность консолей к оси колонны (допуск ±2 мм на 1 м вылета).
8. Контроль качества сварных швов
Визуально-измерительный контроль 100% длины швов на наличие трещин, непроваров, подрезов, пор по ГОСТ 23118-2019. Измерение катета угловых швов шаблонами Красовского в 10 точках на каждый метр длины (разброс не более 1 мм). Ультразвуковая дефектоскопия стыковых швов сращивания колонн по ГОСТ 14782-86 (контролируется 100% длины). Магнитопорошковая дефектоскопия узлов приварки консолей к подкрановым колоннам (выявление поверхностных трещин). Участки с недопустимыми дефектами вырубаются, зачищаются и перевариваются.
9. Антикоррозионная и огнезащита
Дробеструйная обработка поверхности колонн до степени Sa 2,5 (ISO 8501-1) в камере размером 3×4×24 м или мобильными установками для крупногабаритных элементов. Покраска в вертикальном положении методом безвоздушного распыления: грунт ГФ-021 (40 мкм) + эмаль ПФ-115 (80 мкм) для внутренних помещений, эпоксидная грунтовка (100 мкм) + полиуретановая эмаль (100 мкм) для наружных конструкций. Для зданий с повышенными требованиями пожарной безопасности — огнезащитное покрытие вспучивающимися составами толщиной 2-5 мм для обеспечения предела огнестойкости R45-R120 минут. Трубобетонные колонны в дополнительной огнезащите не нуждаются.
10. Маркировка и комплектация
Каждая колонна маркируется несмываемой краской на высоте 1,5 м от низа с указанием оси, номера по КМД, отметки верха, массы. На базовых плитах отмечаются оси здания рисками. Комплектация: анкерные болты М36-М64 класса прочности 8.8 (обычно 4-8 шт на колонну), гайки, шайбы, шплинты, фундаментные закладные детали. Для колонн со стыками — болты М20-М36 для фланцевых соединений. Сопроводительная документация: паспорт качества, сертификаты на сталь, протоколы УЗК, монтажная схема с указанием мест строповки.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Преимущества колонн от ГК «СтилКонстракшн»
- Индивидуальное проектирование — расчёт под конкретные нагрузки и высоту здания позволяет подобрать оптимальное сечение с экономией стали 10-18% по сравнению с применением типовых серий.
- Автоматическая сварка под флюсом — продольные швы сплошных колонн свариваются на автоматических установках с высокой производительностью (до 40 м/ч) и стабильным качеством без пор и непроваров.
- Сварщики НАКС — все специалисты аттестованы по РД 03-495-02 с правом сварки ответственных конструкций для опасных производственных объектов, что подтверждается удостоверениями.
- Колонны до 24 м без стыков — длина производственного корпуса позволяет изготавливать цельные колонны высотой до 24 м, что упрощает монтаж и повышает надёжность (отсутствие монтажных стыков — потенциальных мест концентрации напряжений).
- Высокая точность геометрии — остаточный прогиб колонн после правки не превышает L/1000, что обеспечивает плотное прилегание базы к фундаменту и точное попадание в оси при монтаже без подгонки.
- Комплексные поставки — вместе с колоннами производим сварные балки, фермы, подкрановые балки, связи. Единый поставщик всего комплекта металлоконструкций каркаса здания.
- Шеф-монтаж — выезд инженера на объект для контроля установки колонн в проектное положение, выверки вертикальности, приёмки анкеровки. Услуги шеф-монтажа от 18 000 руб/день.
Этапы изготовления колонн на заказ
- Техническое задание — получаем от заказчика параметры здания (габариты, сетка колонн, высота), снеговой и ветровой районы, наличие мостовых кранов (грузоподъёмность, режим работы), тип фундаментов (отметка верха, размеры подколонников). Для реконструкции — обследование существующих конструкций с замерами геометрии и дефектоскопией металла.
- Статический расчёт — конструкторы выполняют расчёт колонн в программном комплексе SCAD Office или ЛИРА-САПР с моделированием пространственной рамы здания. Определяются усилия в колоннах от различных комбинаций нагрузок, подбираются сечения из условий прочности и устойчивости. Для подкрановых колонн проверяются горизонтальные перемещения (не более 1/2000 высоты). Расчёт занимает 3-7 дней.
- Конструкторская документация — разрабатываются чертежи КМ (общие виды колонн с узлами) и КМД (деталировочные чертежи с размерами всех элементов, сварных швов, отверстий). Выпускаются спецификации металла, ведомости деталей, схемы расположения колонн с осевыми размерами.
- Коммерческое предложение — формируем КП с расчётом массы металла, стоимости изготовления (руб/кг), антикоррозионной защиты, анкерных болтов, доставки. Указываем срок изготовления партии колонн. Срок подготовки КП — 2-4 часа после завершения расчёта.
- Договор и предоплата — заключаем договор с приложением чертежей, спецификаций, графика производства. Аванс 50% для закупки прокатных профилей требуемых типоразмеров и листового металла для баз, рёбер, диафрагм.
- Производственный цикл — изготовление партии колонн из прокатных двутавров (10-20 шт, высота до 12 м) — 16-22 рабочих дня. Сварные колонны из швеллеров (10-15 шт, высота до 18 м) — 25-35 дней. Сквозные решётчатые колонны (8-12 шт, высота до 24 м) — 35-50 дней. Заказчик получает еженедельные фотоотчёты.
- Контроль качества — проверка размеров колонн (высота ±5 мм, размеры сечения ±3 мм), прогиба (не более L/1000), вертикальности (отклонение не более 3 мм на 6 м), качества сварных швов (ВИК 100%, УЗК стыковых швов 100%). Контроль толщины покрытия электронным толщиномером (10 замеров на 1 м²).
- Отгрузка и доставка — перевозка колонн длиной до 13,6 м на длинномерах (автопоезд с прицепом), колонн 18-24 м — на тралах для негабаритных грузов. Стоимость доставки — от 35 руб/км, оформление негабарита — от 15 000 руб. Погрузка мостовым краном 10-25 тонн с применением мягких строп, разгрузка на объекте автокраном.
- Монтаж колонн — монтаж металлоконструкций выполняется автокраном или гусеничным краном грузоподъёмностью 25-100 тонн (в зависимости от массы колонн и высоты подъёма). Установка базы колонны на выверенный фундамент, временное раскрепление расчалками или кондукторами, выверка вертикальности теодолитом (допуск ±5 мм), затяжка анкерных болтов динамометрическим ключом с моментом 500-1200 Н·м. Окончательное закрепление после монтажа связей и ригелей. Контроль геометрии исполнительной геодезической съёмкой.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Часто задаваемые вопросы
Несущая способность металлической колонны определяется сечением, высотой, маркой стали и условиями закрепления концов. Типовые колонны одноэтажных промышленных зданий высотой 8-12 м воспринимают нагрузки 80-250 тонн. Колонны многоэтажных каркасов высотой этажа 4-5 м с сечением из широкополочных двутавров К2-К4 — до 350 тонн на нижних этажах. Сквозные решётчатые колонны сечением 1000×1000 мм из уголков 200×200×16 мм высотой 20 м — до 500 тонн. Предельная нагрузка ограничивается устойчивостью (потерей прямолинейной формы при продольном сжатии). Увеличение несущей способности достигается уменьшением расчётной длины колонны установкой горизонтальных связей или увеличением сечения.
Для лёгких каркасов без кранов высотой до 12 м и нагрузкой до 120 тонн экономически выгоднее применять колонны из прокатных широкополочных двутавров К1-К3: нет сварки (кроме приварки базы), быстрое изготовление, меньшая стоимость на 15-25% по сравнению со сварными. Для зданий с кранами, многоэтажных каркасов, нагрузок свыше 150 тонн сварные колонны из швеллеров или двутавров становятся выгоднее: возможность подбора любого размера сечения (не ограничены сортаментом проката), изготовление ступенчатых колонн переменного сечения с экономией стали до 20%, лучшая технологичность узлов крепления ригелей и подкрановых балок (сварка к плоским полкам вместо болтовых соединений через опорные столики). Окончательный выбор определяется технико-экономическим сравнением вариантов.
Да, усиление колонн возможно несколькими способами в зависимости от типа конструкции и величины перегрузки. Для прокатных двутавров — приварка вертикальных накладок (швеллеров, листов) с обеих сторон полок, что увеличивает площадь сечения на 30-50%. Для сварных коробчатых колонн — наращивание толщины стенок приваркой листов 8-12 мм по всей высоте или в наиболее нагруженной зоне (нижняя треть высоты). Для колонн с недостаточной устойчивостью — установка дополнительных связей по высоте для уменьшения расчётной длины или обойма из четырёх уголков с планками. Радикальный метод — установка разгружающих подкосов от колонны к фундаменту для восприятия части вертикальной нагрузки. Стоимость усиления составляет 40-65% стоимости новой колонны, срок работ 5-12 дней на одну колонну включая проектирование.
Необходимость огнезащиты колонн определяется СП 2.13130.2020 в зависимости от степени огнестойкости здания, класса конструктивной пожарной опасности, функционального назначения. Для производственных зданий категорий Г, Д (негорючие материалы, низкая пожарная нагрузка) огнезащита колонн обычно не требуется. Для складов категорий В (пожароопасные вещества), общественных зданий (торговые центры, офисы) требуемый предел огнестойкости колонн R45-R90 минут обеспечивается нанесением вспучивающихся составов толщиной 2-4 мм или обетонированием на 40-60 мм. Трубобетонные колонны имеют предел огнестойкости R120-R180 без дополнительной защиты. Стоимость огнезащитных покрытий — от 450 руб/м² поверхности колонны, периодичность обновления — 10-15 лет.
Расчётный срок службы стальных колонн составляет не менее 50 лет при соблюдении условий эксплуатации согласно СП 16.13330.2017 и регламентного обслуживания. Лимитирующий фактор долговечности — коррозия металла, особенно в зоне базы колонны (контакт с влагой от фундамента) и в узлах примыкания ригелей (концентрация напряжений). Для обеспечения нормативного срока службы применяется антикоррозионная защита систем С3-С5 по ISO 12944 с межремонтным периодом 15-25 лет. Для агрессивных сред (химические производства, прибрежные районы) рекомендуется горячее цинкование с покраской, срок до первого ремонта 30-40 лет. Регламентное обслуживание: осмотр колонн 1 раз в 3 года с проверкой состояния покрытия, сварных швов, болтовых соединений, при необходимости — подкраска повреждённых участков, подтяжка болтов.
Для расчёта стоимости металлических колонн под ваш проект отправьте параметры здания (габариты, сетка колонн, нагрузки) на sale@gk-sc.ru или звоните +7 (499) 350-85-45. Коммерческое предложение с расчётом и чертежами подготовим за 2 часа. Производство в Брянске, доставка в Москву, Тулу, Калугу, Санкт-Петербург и другие регионы. Примеры каркасов с различными типами колонн — в портфолио проектов.