Закладные изделия из листового проката — металлические детали, устанавливаемые в бетонных и железобетонных конструкциях для последующего крепления оборудования, колонн, балок и инженерных систем. ГК «СтилКонстракшн» изготавливает закладные пластины, анкерные плиты и опорные столики на заводе в Брянске площадью 5000 м². Применяем листовой прокат толщиной от 6 до 40 мм из сталей Ст3сп, С245, С345 с лазерной и плазменной резкой на станках ЧПУ. Мощность производства 6000 тонн в год позволяет комплектовать крупные промышленные и гражданские объекты. Работаем по чертежам КМД и спецификациям заказчика в соответствии с ГОСТ 23118-2019 и СП 16.13330.2017.
Виды и технические характеристики закладных изделий
Закладные изделия из листового проката разделяются по назначению на опорные (для крепления колонн и балок), монтажные (для подвески оборудования и трубопроводов) и специальные (для нестандартных узлов). Конструкция определяется расчётными нагрузками и типом крепления. Применяем анкерные стержни диаметром от М12 до М48, приваренные к пластине методами ручной дуговой или полуавтоматической сварки. Для повышения адгезии бетона на поверхности закладных выполняются отверстия или привариваются рёбра жёсткости.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Толщина листа | 6–40 мм |
| Размеры пластин | 100×100 – 600×800 мм |
| Марки стали | Ст3сп, С245, С345 |
| Анкерные стержни | М12–М48, класс прочности 5.8–8.8 |
| Метод резки | Лазерная, плазменная, гильотинная |
| Сварка анкеров | MIG/MAG, ручная дуговая |
| Защита поверхности | Грунт ГФ-021, цинконаполненные составы |
| Стоимость за кг | от 65 ₽ |
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Технология производства на заводе
Раскрой листового металла выполняется на станках ЧПУ с лазерной и плазменной резкой, что обеспечивает точность геометрии ±0,5 мм. Для партий более 100 штук применяем гильотинные ножницы с последующей обработкой отверстий на сверлильных станках. Анкерные стержни нарезаются из горячекатаной арматуры А400С или резьбовых шпилек, зачищаются и привариваются к пластине полуавтоматами MIG/MAG в среде защитного газа. Для высоконагруженных узлов применяется ручная дуговая сварка электродами УОНИ-13/55.
Сварные швы проходят визуально-измерительный контроль (ВИК 100%), ответственные соединения проверяются ультразвуковым методом (УЗК). После сварки закладные изделия подвергаются дробеструйной очистке для удаления окалины и ржавчины, затем наносится грунтовка ГФ-021 или цинконаполненный состав для защиты на период монтажа. Для объектов с повышенными требованиями к коррозионной стойкости организуем горячее цинкование с толщиной покрытия от 60 мкм. Готовые изделия маркируются согласно спецификации, комплектуются в отправочные марки и передаются на объект с полным пакетом документации.
Применение закладных изделий в строительстве
Закладные изделия из листового проката применяются в монолитном и сборном железобетонном строительстве для крепления металлических колонн, балок, крановых путей, лестниц и ограждений. Особенно востребованы на объектах промышленного назначения: цеха, склады, производственные корпуса, где требуется надёжное соединение металлоконструкций с бетонными фундаментами и перекрытиями. Анкерные плиты выдерживают растягивающие нагрузки до 200 кН при правильном армировании бетона.
Команда ГК «СтилКонстракшн» реализовала более 65 проектов с 2020 года, включая изготовление закладных изделий для каркасных зданий, складских комплексов и производственных объектов. Предоставляем услуги проектирования КМ и разработки расчётов узлов крепления. Отдел технического контроля проверяет соответствие изделий чертежам перед отгрузкой. Дополнительно изготавливаем опорные стульчики, элементы крепления и шайбы для комплексной поставки метизов на объект.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Вопросы и ответы
Используем листовой прокат толщиной от 6 до 40 мм в зависимости от расчётных нагрузок. Для лёгких монтажных узлов — 6–10 мм, для опорных плит колонн — 16–25 мм, для высоконагруженных узлов крановых путей — 30–40 мм. Марки стали: Ст3сп, С245, С345.
Раскрой выполняется на станках ЧПУ с лазерной и плазменной резкой, точность ±0,5 мм. Отверстия под анкерные стержни обрабатываются на сверлильных станках с кондукторами. Сварка анкеров контролируется по шаблонам, перпендикулярность проверяется угломерами. Каждое изделие маркируется и проходит ОТК перед отгрузкой.
Партия 500 закладных изделий массой 2–5 тонн изготавливается за 7–10 рабочих дней с учётом раскроя, сварки анкеров, контроля качества и грунтовки. Для нестандартных изделий срок увеличивается до 14 дней. Коммерческое предложение готовим за 2 часа после получения чертежей.
Да, организуем горячее цинкование на партнёрских производствах с толщиной покрытия от 60 мкм. Цинкование защищает изделия от коррозии на весь срок эксплуатации здания (50+ лет). Срок изготовления увеличивается на 5–7 рабочих дней, стоимость — на 25–30%.
Комплектуем заказы анкерными болтами, гайками, шайбами класса прочности 5.8–8.8 по спецификации. Также изготавливаем сопутствующие металлоизделия: закладные из прокатного профиля, опорные столики, прокладки для выравнивания.
Для расчёта стоимости закладных изделий из листового проката направьте чертежи КМД или спецификацию с указанием количества, размеров и марки стали на sale@gk-sc.ru или позвоните +7 (499) 350-85-45. Отдел снабжения ГК «СтилКонстракшн» подготовит коммерческое предложение с учётом объёма партии, сроков изготовления и дополнительных услуг. Производственные мощности завода в Брянске позволяют принимать заказы от 500 кг с изготовлением от 7 рабочих дней.
Нужен расчёт стоимости?
Отправьте чертёж или ТЗ — подготовим КП за 2 часа