Нестандартные металлоконструкции на заказ

Нестандартные металлоконструкции на заказ — уникальные изделия по индивидуальным проектам, не входящие в типовую номенклатуру: сложные пространственные каркасы, оболочки, купола, консольные конструкции, элементы фасадов, технологические узлы. ГК «СтилКонстракшн» выполняет 3D-моделирование, статический расчёт, производство по чертежам, антикоррозионную защиту и монтаж нестандартных конструкций любой сложности. Завод в Брянске площадью 5000 м² оснащён оборудованием для резки на ЧПУ, гибки металла, сварочными постами НАКС, системами контроля геометрии. Производственная мощность 6000 тонн/год обеспечивает сроки от 14 рабочих дней.

Виды нестандартных металлоконструкций

Разрабатываем и изготавливаем конструкции нетиповой формы и назначения:

• Пространственные каркасы — трёхмерные стержневые системы для покрытий большепролётных зданий (выставочные павильоны, спортивные залы, аквапарки). Узлы сопряжения стержней из труб 60-150 мм через шаровые или дисковые вставки. Размеры ячейки 1,5×1,5 — 4×4 м, пролёты покрытия до 60 м. Преимущества — равномерное распределение нагрузок, высокая жёсткость при малой массе (15-25 кг/м² площади покрытия). Расчёт выполняется в специализированных ПК (SCAD, ЛИРА, Ansys) с учётом пространственной работы.
• Оболочки и купола — криволинейные поверхности из листовой стали 3-8 мм или гофрированного профиля на каркасе из гнутых профилей. Радиусы кривизны 6-30 м, диаметры куполов 10-40 м. Применение: кровли резервуаров, цистерн, куполообразные покрытия зданий, защитные укрытия оборудования. Листы обшивки вырезаются на ЧПУ по развёрткам, гнутся на вальцах или прессах, свариваются герметичными швами.
• Консольные конструкции — балки, фермы, рамы с большим вылетом (3-15 м) без промежуточных опор. Примеры: козырьки входов, навесы над технологическими площадками, консоли для размещения оборудования, вылеты под разгрузочные платформы. Расчёт на изгиб, крутящий момент, ветровую нагрузку. Конструкция: сварные балки переменного сечения высотой до 1500 мм, фермы треугольного очертания, подкосы из труб или швеллеров.
• Архитектурные металлоконструкции — элементы фасадных систем нестандартной геометрии: криволинейные ламели, перфорированные панели, объёмные 3D-кассеты, ажурные экраны, декоративные колонны и пилоны. Материалы: нержавеющая сталь, атмосферостойкие стали 10ХСНД, алюминиевые сплавы с порошковой окраской. Технологии: лазерная резка для сложных контуров, листогибочные прессы для объёмных элементов, полировка до Ra 0,32 мкм.
• Технологические узлы — специальные конструкции для производственных процессов: рамы под прессы, основания вибростендов, опоры под конвейеры сложной трассы, порталы для подвесных монорельсов, кронштейны для трубопроводов больших диаметров. Расчёт с учётом динамических, вибрационных, температурных воздействий. Применение высокопрочных сталей С390, 09Г2С для тяжёлых нагрузок.
• Мосты и эстакады — пешеходные мосты пролётом 12-50 м, технологические эстакады для трубопроводов, конвейерные галереи. Конструктивные схемы: балочные, арочные, вантовые, висячие. Несущие элементы: сварные балки высотой 1000-2400 мм, стальные фермы с раскосной решёткой, гнутые трубы для арок диаметром 300-600 мм. Настил проезжей части из рифлёной стали или железобетонных плит.
• Опоры нестандартных форм — металлические колонны переменного сечения, наклонные стойки, V-образные или Y-образные опоры для консольных конструкций. Высота 4-20 м, сечения от круглых труб 300-800 мм до коробчатых 600×400 — 1200×800 мм. Базы с развитыми анкерными узлами для восприятия опрокидывающих моментов.
• Элементы благоустройства — нестандартные ограждения, навесы, беседки, архитектурные объекты по индивидуальным эскизам. Сочетание несущего каркаса из стандартных профилей с декоративными элементами: ковка, литьё, лазерная резка, порошковая окраска в любой цвет RAL.

Технологии изготовления сложных конструкций

Технология	Оборудование	Точность	Применение
Плазменная резка ЧПУ	Kjellberg SmartCut Поле 3000×12000 мм Толщина 3-60 мм	±0,5 мм	Вырезка деталей сложной формы, отверстий, контуров, развёрток оболочек. Скорость до 4 м/мин.
Лазерная резка	Координатный стол Поле 1500×3000 мм Толщина 1-20 мм	±0,1 мм	Высокоточная резка тонколистовых деталей фасадов, перфорированных панелей. Чистый рез без заусенцев.
Гибка листового металла	Листогибочный пресс Усилие 200 тонн Длина 4000 мм	Угол ±30′	Формовка объёмных элементов: коробов, кассет, профилей переменного сечения. Радиус гибки от 0,5 толщины.
Вальцовка труб и профилей	Трёхвалковые вальцы Диаметр труб до ∅300 Швеллер до №40	R от 1,5 м	Изготовление арочных элементов, криволинейных балок, кольцевых ферм. Контроль радиуса шаблонами.
3D-сварка	Роботизированная сварка 6 степеней свободы MIG/MAG, TIG	Катет ±0,5 мм	Сварка сложных узлов пространственных каркасов, сферических элементов. Повторяемость качества.
Гидроабразивная резка	Станок с ЧПУ Давление 4000 бар Толщина до 200 мм	±0,2 мм	Резка закалённых сталей, композитов, стекла, камня для комбинированных конструкций. Без термовлияния.
Токарная обработка крупных деталей	Токарный станок ∅обработки до 1000 мм Длина до 3000 мм	±0,05 мм	Изготовление цилиндрических узлов: шаровых вставок пространственных ферм, фланцев, втулок, осей.

Производство нестандартных металлоконструкций

Технологический процесс включает углублённое проектирование, прототипирование, сложную механообработку:

1. 3D-моделирование и расчёт

Отдел проектирования КМ создаёт трёхмерную модель конструкции в системах Tekla Structures, Autodesk Inventor, SolidWorks. Для сложных форм применяется параметрическое моделирование с возможностью быстрого изменения геометрии. Статический расчёт выполняется методом конечных элементов в SCAD Office, ЛИРА-САПР, Ansys с разбивкой модели на 10 000 — 100 000 элементов. Проверяются напряжения, деформации, устойчивость, собственные частоты колебаний (для предотвращения резонанса). Для архитектурных конструкций дополнительно выполняется визуализация в 3ds Max для согласования с заказчиком.

2. Разработка технологии изготовления

Технологи определяют последовательность операций: раскрой заготовок, гибка/вальцовка, механообработка, сборка, сварка. Для деталей сложной формы разрабатываются специальные кондукторы, шаблоны, стапели. Рассчитываются режимы резки (скорость, мощность), гибки (усилие, радиус пуансона), сварки (ток, напряжение, скорость, тип защитного газа). Для крупносерийных изделий изготавливаются прототипы для отработки технологии.

3. Раскрой с ЧПУ

Чертежи деталей из 3D-модели экспортируются в форматы DXF, DWG для загрузки в системы ЧПУ. Плазменная резка на Kjellberg выполняется с автоматическим выбором параметров (высота горелки, скорость, сила тока) в зависимости от толщины металла. Для деталей с высокими требованиями к качеству реза (фасадные элементы) применяется лазерная резка с чистым резом без окалины. Вырезанные детали маркируются клеймением или керном для идентификации при сборке.

4. Формообразующие операции

Гибка металла выполняется на листогибочных прессах с управлением углом гибки через ЧПУ. Для профильных элементов (трубы, швеллеры, уголки) применяются профилегибочные станки и вальцы с контролем радиуса шаблонами. Гибка толстолистовой стали (свыше 20 мм) производится с предварительным нагревом кромки газовой горелкой для снижения упругой деформации. Штамповка объёмных элементов на гидравлических прессах усилием 200-400 тонн с применением разборных матриц.

5. Механообработка деталей

Обработка отверстий под болты М12-М48 выполняется на радиально-сверлильных станках с точностью центров ±0,5 мм. Для фланцевых соединений отверстия сверлятся по кондукторам для обеспечения соосности с ответной частью. Токарная обработка узловых элементов пространственных ферм (шары, диски, втулки) на токарных станках с ЧПУ. Фрезеровка опорных плоскостей, пазов, фасок на фрезерных станках. Шлифовка сопрягаемых поверхностей для плотного прилегания.

6. Сборка на стапелях

Для пространственных конструкций изготавливаются специальные сборочные стапели с регулируемыми опорами и зажимами. Детали устанавливаются в проектное положение по координатам 3D-модели с контролем лазерным тахеометром (точность ±1 мм на базе 10 м). Для оболочек применяется послойная сборка из листов с прихватками по контуру. Контроль геометрии сложных форм выполняется лазерным 3D-сканером с сравнением облака точек с цифровой моделью (допустимое отклонение ±3 мм).

7. Сварка нестандартных конструкций

Сварка металлоконструкций сложной геометрии требует высокой квалификации сварщиков НАКС. Применяются методы: MIG/MAG для угловых швов и тонколистовых элементов, TIG для нержавеющих сталей и ответственных узлов, плазменная сварка для корневых проходов толстостенных элементов. Для минимизации деформаций применяется технология обратноступенчатой сварки, предварительный подогрев зоны сварки, балансировка последовательности наложения швов. Контроль качества: ВИК 100%, УЗК или радиография ответственных узлов.

8. Правка и подгонка

После сварки конструкции проверяются на соответствие проектным размерам. Прогибы, скручивания, коробления устраняются правкой на прессе или нагревом газовой горелкой с контролируемым охлаждением. Сопрягаемые поверхности подгоняются притиркой напильниками или шлифовкой. Отклонения геометрии конструкции от 3D-модели фиксируются в исполнительной документации для учёта при монтаже.

9. Антикоррозионная и декоративная отделка

Дробеструйная обработка до степени Sa 2,5 (ISO 8501-1). Покраска: для несущих конструкций — эпоксидные грунт-эмали системы С3-С5 по ISO 12944 толщиной 200-300 мкм, для архитектурных элементов — порошковая окраска полиэфирными или эпоксидно-полиэфирными порошками толщиной 80-120 мкм в любой цвет RAL, металлики, текстуры под дерево/камень. Нержавеющая сталь полируется до зеркального блеска Ra 0,32 мкм или текстурируется (сатин, шлифовка). Горячее цинкование для наружных конструкций в агрессивных средах.

10. Упаковка и маркировка

Нестандартные конструкции упаковываются индивидуально в пузырчатую плёнку, картон, деревянные ящики для защиты от повреждений при транспортировке. Маркировка несмываемой краской или бирками с указанием позиции, ориентации при монтаже, массы. Комплектация крепежом (болты специальной длины, нестандартные гайки, шайбы), монтажными приспособлениями, инструкцией по сборке с иллюстрациями.

Преимущества изготовления у ГК «СтилКонстракшн»

• Опыт нестандартных проектов — за 6 лет работы команда реализовала 65+ объектов, включая сложные конструкции: пространственные каркасы выставочных павильонов, криволинейные навесы, консольные козырьки вылетом до 12 м, декоративные фасады.
• 3D-моделирование и расчёт МКЭ — применение современного ПО позволяет спроектировать конструкцию любой сложности с точным расчётом напряжений, деформаций, устойчивости до начала производства.
• Широкий парк оборудования — возможность выполнения полного цикла операций на собственном заводе: резка, гибка, вальцовка, механообработка, сварка, окраска. Не требуется привлечение субподрядчиков.
• Лазерный контроль геометрии — применение тахеометров Leica и 3D-сканеров обеспечивает точность изготовления ±1-3 мм на габаритах до 20 м, что критично для сопряжения элементов на монтаже.
• Сварщики НАКС высшей квалификации — специалисты с опытом сварки сложных пространственных узлов, нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов. Аттестация по РД 03-495-02 подтверждается удостоверениями.
• Прототипирование — для сложных серийных изделий изготавливаем опытный образец для проверки технологии, внесения корректировок до запуска основного производства. Стоимость прототипа — от 150% стоимости серийного изделия.
• Монтаж со спецтехникой — выполняем монтаж нестандартных конструкций с применением автокранов до 100 тонн, автовышек до 45 м, промышленных альпинистов. Шеф-монтаж с контролем геометрии лазерным тахеометром.

Этапы работы с нестандартным проектом

1. Концепция и техническое задание — получаем от заказчика эскизы, чертежи, 3D-модели концепции (при наличии), фотографии аналогов, описание назначения и условий эксплуатации. Определяем габариты, нагрузки, материалы, требования к внешнему виду. Выезд на объект для оценки условий монтажа, наличия подъездов, возможности применения крановой техники. Стоимость предпроектного обследования — от 15 000 руб (возвращается при заключении договора).
2. Эскизное проектирование — конструкторы разрабатывают несколько вариантов конструктивных решений с 3D-визуализацией для согласования с заказчиком. Предварительный расчёт основных размеров элементов, оценка массы металла, сроков изготовления. Для архитектурных проектов выполняются фотореалистичные рендеры в окружении объекта. Срок эскизного проектирования 5-10 дней.
3. Рабочее проектирование — после утверждения концепции выполняется детальное проектирование с расчётом МКЭ, разработкой узлов, деталировкой. Выпускается комплект КМ/КМД-чертежей, технологическая документация (карты раскроя, операционные карты сварки, схемы сборки). Согласовывается технология монтажа (последовательность, строповочные узлы, временные крепления). Срок рабочего проектирования 10-25 дней в зависимости от сложности.
4. Коммерческое предложение — формируем КП с детализацией: проектирование (руб), металл (руб/кг с учётом сложности обработки), изготовление (руб с учетом нестандартных операций), антикоррозионная защита (руб/м²), упаковка (руб), доставка (руб), монтаж (руб). Указываем срок изготовления с учётом прототипирования (при необходимости). Срок подготовки КП — 4-8 часов.
5. Договор и этапы оплаты — заключаем договор с фиксацией объёмов, сроков, стоимости, критериев приёмки. Схема оплаты: 30% аванс (проектирование + закупка материалов), 40% при готовности 50% конструкции, 25% перед отгрузкой, 5% после монтажа и приёмки. Для крупных проектов возможна поэтапная отгрузка и монтаж.
6. Производственный цикл — изготовление нестандартных конструкций от 14 рабочих дней для простых элементов до 60 дней для сложных пространственных систем. Этапы: раскрой (2-5 дней), формообразование и механообработка (3-10 дней), сборка (5-15 дней), сварка (7-20 дней), контроль и правка (2-5 дней), покраска (3-7 дней). Заказчик получает фотоотчёты с производства еженедельно, критичные узлы согласовываются до сварки.
7. Контроль качества — проверка геометрии конструкции лазерным тахеометром или 3D-сканером с формированием протокола отклонений от 3D-модели. Ультразвуковая или радиографическая дефектоскопия 100% ответственных сварных швов. Механические испытания сварных соединений на разрыв (3 образца от партии). Контроль толщины покрытия электронным толщиномером (20 замеров на 1 м²). Для крупных проектов — приёмка заказчиком на заводе.
8. Логистика и монтаж — доставка нестандартных конструкций автотранспортом (негабарит оформляется для элементов длиной свыше 12 м, шириной свыше 2,5 м). Монтаж выполняется по разработанной схеме с применением автокранов, манипуляторов, вышек. Установка элементов в проектное положение с выверкой лазерным тахеометром (точность ±5 мм), временное крепление расчалками или кондукторами, окончательная фиксация сваркой или болтами. Контроль геометрии смонтированной конструкции геодезической съёмкой. Срок монтажа — от 3 до 20 дней.

Часто задаваемые вопросы

Для расчёта стоимости и сроков изготовления нестандартной металлоконструкции отправьте эскизы и техническое задание на sale@gk-sc.ru или звоните +7 (499) 350-85-45. Коммерческое предложение с предварительной 3D-моделью подготовим за 4-8 часов. Производство в Брянске, монтаж в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других регионах России. Примеры реализованных нестандартных проектов — в разделе портфолио.