Прогоны из прокатных профилей

Прогоны из прокатных профилей — это горизонтальные несущие элементы кровли и стен каркасных зданий, изготовленные из стандартных прокатных швеллеров, двутавров, Z-профилей или С-профилей. ГК «СтилКонстракшн» производит прогоны из прокатных профилей для зданий пролётом до 9 м с шагом стропил/колонн 3–6 м. Производство включает раскрой профилей, изготовление узлов крепления, обработку отверстий под болты и антикоррозионную защиту. Завод в Брянске оснащён оборудованием для обработки профилей длиной до 12 метров.

Типы профилей для прогонов и технические характеристики

Для изготовления прогонов применяются следующие виды прокатных профилей:

Тип профиля	Типоразмеры	Шаг установки, м	Максимальный пролёт, м	Расчётная нагрузка, кН/м	Вес 1 п.м., кг	Цена за тонну, руб.
Швеллер	12П–24П	1,5–3,0	4–9	3–12	10,4–24,0	от 72 000
Двутавр	12Б1–20Б1	2,0–3,5	5–9	4–14	11,5–23,0	от 75 000
Z-профиль гнутый	Z140×60×2,5 – Z200×80×3,0	1,5–2,5	3–6	2–8	5,2–9,8	от 68 000
С-профиль гнутый	С180×60×2,5 – С250×80×3,0	1,5–3,0	4–7	3–10	6,8–11,5	от 70 000
Уголок (спаренный)	2×75×6 – 2×100×8	1,0–2,0	3–5	2–6	11,4–24,8	от 69 000

Швеллеры применяются для прогонов кровли с пролётами 6–9 м при снеговой нагрузке 1,5–3,0 кПа (III–V снеговые районы). Двутавры используются для прогонов с большими пролётами (7–9 м) или при увеличенных нагрузках (снеговой район VI–VII, 3,5+ кПа). Z-профили и С-профили — для лёгких конструкций (навесы, склады с профнастилом без утепления) с пролётами 3–6 м. Спаренные уголки — для прогонов стеновых панелей с малыми пролётами (3–4,5 м).

Производство прогонов из прокатных профилей

Технологический процесс изготовления прогонов включает следующие этапы:

1. Проектирование и подбор профилей. Разработка КМ/КМД с расчётом прогонов на прочность, прогиб и устойчивость стенки по СП 16.13330.2017. Подбор профиля из условия максимального прогиба f ≤ L/200 (для кровли с профнастилом) или f ≤ L/250 (для кровли с сэндвич-панелями), где L — пролёт прогона. Для прогона из швеллера 16П пролётом 6 м с нагрузкой 5 кН/м прогиб составляет f=12 мм (L/500), что удовлетворяет требованиям.
2. Закупка и приёмка профилей. Заказ прокатных швеллеров, двутавров, Z-профилей, уголков у поставщиков. Контроль качества при приёмке: проверка сертификатов на марку стали (С245, С255, С345), измерение геометрических размеров, визуальный осмотр на трещины, расслоения, глубокие риски. Срок поставки стандартных профилей — 3–7 рабочих дней.
3. Раскрой профилей. Резка швеллеров, двутавров, Z-профилей на требуемую длину (обычно пролёт прогона минус 20–30 мм для монтажного зазора). Резка выполняется дисковыми пилами с твердосплавными зубьями для профилей до 12 мм толщины, абразивными кругами — для толстостенных профилей. Допуск по длине после резки — ±3 мм.
4. Обработка отверстий. Сверление отверстий под болты М12–М20 в стенках швеллеров, полках двутавров, полках Z-профилей для крепления прогонов к стропилам, фермам, колоннам. Отверстия выполняются на радиально-сверлильных станках или сверлильных станках с ЧПУ (для больших партий) по разметке с точностью позиционирования ±1 мм. Для прогонов с частым креплением (каждые 1,5–2 м к прогонам верхнего уровня) применяется сверление на станках с ЧПУ по программе.
5. Изготовление узлов крепления. Для прогонов из швеллеров, устанавливаемых полкой вверх (для исключения скопления воды), предусматриваются косынки или накладки из листа 6–8 мм для крепления к стропилам. Косынки привариваются к стенке швеллера угловыми швами катетом 5–6 мм. Для прогонов из Z-профилей применяются специальные кронштейны из листа 4 мм с отверстиями под болты М12–М16.
6. Обработка торцов. Для прогонов, стыкуемых по длине (при длине здания больше стандартной длины профилей 12 м), выполняется обработка торцов фрезерованием для обеспечения плотного прилегания в стыке. Стыковка прогонов осуществляется на болтах с накладками из листа 8 мм или швеллера меньшего номера (для швеллера 18П — швеллер 16П как накладка).
7. Комплектация связей. Для обеспечения устойчивости прогонов из плоскости изгиба (из плоскости кровли) предусматриваются связи — горизонтальные или крестовые из уголков 50×5 или круглой стали Ø12–16 мм. Связи устанавливаются в середине пролёта прогонов или через каждые 3–4 м. Изготовление связей: резка уголков/стержней на заданную длину, сверление отверстий под болты М12.
8. Антикоррозионная защита. Дробеструйная обработка прогонов до степени Sa 2½ (для прокатных профилей с заводской окалиной обязательна полная очистка), грунтовка ГФ-021 или ЭП-057 толщиной 60 мкм, окраска эмалью ПФ-115 или ХВ-785 толщиной 80 мкм. Для объектов с агрессивной средой применяется система C4 (общая толщина покрытия 180+ мкм) или горячее цинкование.
9. Маркировка и упаковка. Нанесение маркировки (номер прогона по КМД, ось установки) несмываемой краской на торце профиля. Упаковка прогонов в пакеты по 10–20 штук (в зависимости от длины и веса) с деревянными прокладками между профилями, фиксация стальными бандажами. Комплектация крепежа (болты М12–М20 с гайками и шайбами) в маркированные контейнеры.
10. Отгрузка. Погрузка прогонов на бортовые автомобили или трейлеры. Для прогонов длиной до 6 м — стандартные бортовые автомобили без согласования негабарита, для прогонов 6–12 м — трейлеры длиной 13,6 м. Доставка на объект, разгрузка автокраном или краном-манипулятором.

Производственная площадка 5000 м² позволяет одновременно обрабатывать до 200 прогонов длиной 4–8 м. Срок изготовления комплекта из 120 прогонов для здания 24×72 м — 10–12 рабочих дней с учётом закупки профилей, обработки отверстий, изготовления узлов, контроля и АКЗ.

Применение прогонов из прокатных профилей

Основные сферы применения:

• Кровельные прогоны. Прогоны покрытия для зданий с шагом стропил или ферм 6–9 м. Прогоны из швеллеров 14П–20П устанавливаются с шагом 1,5–3 м (в зависимости от несущей способности профнастила или сэндвич-панелей кровли), крепятся к верхнему поясу ферм или стропилам на болтах М16. Для здания 24×60 м со стропилами через 6 м требуется 100–120 прогонов из швеллера 16П длиной 6 м.
• Стеновые прогоны. Прогоны для крепления стеновых панелей (профнастил, сэндвич-панели) на вертикальных элементах каркаса (колонны, фахверковые стойки). Применяются Z-профили Z140–Z200 или С-профили С180–С250 с шагом 1,5–2,5 м, крепятся к колоннам на кронштейнах или непосредственно на болтах М12–М16.
• Прогоны навесов. Прогоны для лёгких навесов (козырьки, навесы над погрузочными площадками, над входами) с пролётами 3–6 м. Используются двутавры 12Б1–16Б1 или швеллеры 12П–16П с шагом 2–3 м, укладываются на консоли колонн или стеновые кронштейны.
• Прогоны галерей. Прогоны для конвейерных галерей, пешеходных переходов с пролётами 6–9 м. Применяются двутавры 18Б1–20Б1 с шагом 2,5–3,5 м, на которые укладывается настил из профлиста или рифлёной стали.
• Усиление кровли. Дополнительные прогоны для усиления существующей кровли при увеличении снеговой нагрузки (переход из III в IV снеговой район), замене лёгкого покрытия (профнастил) на тяжёлое (сэндвич-панели 150 мм, вес 25 кг/м²).

Для кровель с большими снеговыми нагрузками (снеговой район VI–VII, 3,5+ кПа) применяются прогоны из двутавров 20Б1–24Б1 с шагом 2–2,5 м или из швеллеров 20П–24П. Для кровель с малыми снеговыми нагрузками (I–II районы, 0,8–1,2 кПа) и пролётами до 6 м — Z-профили Z140–Z180 с шагом 1,5–2 м.

Преимущества прогонов из прокатных профилей

• Скорость изготовления. Отсутствие необходимости сварки основных элементов сокращает трудоёмкость изготовления на 50–60% по сравнению со сварными прогонами из листового проката. Срок изготовления комплекта прогонов на типовое здание — 10–12 рабочих дней вместо 20–25 дней для сварных конструкций.
• Заводское качество профилей. Прокатные швеллеры и двутавры имеют высокую точность геометрических размеров (допуски по ГОСТ 8240-97 и ГОСТ 8239-89), гарантированные механические свойства стали согласно сертификату металлургического комбината. Отсутствуют сварочные деформации и остаточные напряжения.
• Простота монтажа. Прогоны из прокатных профилей устанавливаются на болтовых соединениях без сварки на высоте, что ускоряет монтаж на 30–40% и не требует сварочного оборудования и аттестованных сварщиков на объекте. Для монтажа комплекта прогонов на здание 24×60 м достаточно бригады из 4 человек и автокрана грузоподъёмностью 16 тонн, срок монтажа — 3–4 рабочих дня.
• Экономичность. Для зданий с пролётами 6–9 м и стандартными снеговыми нагрузками (III–IV районы) применение прокатных профилей дешевле сварных прогонов на 18–25% за счёт снижения трудоёмкости изготовления, исключения расходов на листовой прокат, сварку, правку деформаций.
• Доступность профилей. Стандартные прокатные швеллеры, двутавры, Z-профили есть в наличии на металлобазах, срок поставки 3–7 рабочих дней. Для сварных прогонов требуется листовой прокат под заказ, срок поставки 10–15 рабочих дней, что увеличивает сроки реализации проекта.
• Взаимозаменяемость. При повреждении прогона из прокатного профиля (коррозия, деформация от перегрузки) возможна быстрая замена на новый профиль аналогичного сортамента без изменения узлов крепления и перерасчёта конструкции.

Завод оснащён линией дробеструйной обработки профилей длиной до 12 м и окрасочной камерой с автоматическим нанесением ЛКП методом безвоздушного распыления. Применяем технологию контроля прямолинейности прокатных профилей лазерным сканером перед обработкой (выбраковка профилей с прогибом более L/1000).

Этапы работы над проектом

1. Получение исходных данных. Передача заказчиком архитектурно-планировочных решений (габариты здания, шаг стропил/колонн, тип кровельного покрытия), расчётных нагрузок (постоянная от кровли, снеговая, ветровая), снегового и ветрового районов. Согласование типа профиля (швеллер, двутавр, Z-профиль) и шага прогонов с учётом несущей способности кровельного покрытия.
2. Разработка КМ/КМД. Проектирование прогонов в Tekla Structures с расчётом в SCAD Office. Подбор профиля из условия прочности, прогиба и устойчивости стенки. Определение шага прогонов (обычно 1,5–3 м в зависимости от типа кровельного покрытия). Разработка узлов крепления прогонов к стропилам/фермам/колоннам, узлов установки связей. Проверка наличия выбранного профиля на рынке. Срок проектирования — 5–7 рабочих дней.
3. Закупка профилей. Заказ прокатных швеллеров, двутавров, Z-профилей, уголков для связей, листа для косынок и накладок у поставщиков. Контроль качества при приёмке (сертификаты, геометрия, визуальный осмотр). Срок поставки — 3–7 рабочих дней.
4. Изготовление. Раскрой профилей на заданную длину, сверление отверстий, изготовление и сварка узлов крепления (косынок, кронштейнов), изготовление связей. Контроль геометрических размеров (длина, расположение отверстий). Срок изготовления комплекта — 10–12 рабочих дней.
5. Антикоррозионная защита. Дробеструйная очистка профилей (удаление заводской окалины), грунтовка, окраска финишным слоем. Маркировка прогонов согласно монтажной схеме. Контроль толщины покрытия толщиномером (не менее 140 мкм для системы C3).
6. Комплектация крепежа. Комплектация болтов М12–М20 класса прочности 5.8 или 8.8 с гайками, шайбами, при необходимости — контргайками. Упаковка крепежа в маркированные контейнеры (по осям или ярусам) для удобства монтажа.
7. Упаковка и логистика. Упаковка прогонов в транспортные пакеты, погрузка на бортовые автомобили или трейлеры. Доставка на объект автотранспортом. Разгрузка автокраном заказчика или краном-манипулятором.
8. Монтаж. Разметка осей установки прогонов на стропилах/фермах/колоннах согласно монтажной схеме. Подъём прогонов автокраном или вручную (для лёгких прогонов весом до 80 кг), установка на проектные отметки, крепление на болтах. Проверка горизонтальности прогонов уровнем (отклонение не более 5 мм на 6 м длины). Установка связей между прогонами, затяжка болтов динамометрическим ключом (момент 110–280 Н·м для болтов М12–М20 класса 5.8). Шеф-монтаж — контроль шага и горизонтальности прогонов, качества болтовых соединений.
9. Сдача объекта. Передача исполнительной документации: КМД, паспорта прогонов, сертификаты на прокатные профили (с указанием марки стали, плавки, механических свойств), акты скрытых работ (если прогоны перекрываются кровельным утеплителем), инструкции по эксплуатации.

При монтаже прогонов в зимний период (температура ниже −20°С) рекомендуется проверка затяжки болтовых соединений через 2–3 недели после монтажа (при нагреве металла возможно ослабление затяжки на 10–15%). Для прогонов из Z-профилей и С-профилей обязательна установка связей в середине пролёта или через каждые 3–4 м для предотвращения закручивания профилей из плоскости кровли.

Часто задаваемые вопросы

Для заказа прогонов из прокатных профилей обращайтесь по телефону +7 (499) 350-85-45 или отправьте запрос на sale@gk-sc.ru с указанием габаритов здания, шага стропил и типа кровельного покрытия. Подготовим подбор профилей и коммерческое предложение за 2 часа. Выполняем проектирование КМ/КМД, изготовление по чертежам, поставку с комплектом крепежа. Обеспечиваем монтаж и шеф-монтаж. Также изготавливаем сварные прогоны из листа, фермы и другие элементы покрытий.