Сварные коробчатые балки — несущие конструкции замкнутого прямоугольного сечения для зданий с пролётами 18–40 метров и высокими крутильными нагрузками. ГК «СтилКонстракшн» изготавливает коробчатые балки из листового проката по СП 16.13330.2017 на производстве в Брянске площадью 5000 м². Команда из 14 специалистов с опытом 6+ лет реализовала 65+ объектов с применением сварных двутавровых балок и балочных систем.
Технические характеристики коробчатых балок
Мощность производства 6000 тонн/год позволяет изготавливать балки с расчётной нагрузкой от 600 до 2500 кг/м² для климатических районов с температурой эксплуатации до −60°C. Применяем стали С345, С375, 09Г2С и 10ХСНД.
| Размер сечения, мм | Толщина стенки, мм | Масса 1 м, кг | Wx, см³ | It, см⁴ | Пролёт, м |
|---|---|---|---|---|---|
| 600×400 | 10 | 154,2 | 4680 | 128400 | 18–24 |
| 800×500 | 12 | 238,6 | 8540 | 286200 | 24–30 |
| 1000×600 | 14 | 342,8 | 14260 | 518400 | 28–36 |
| 1200×700 | 16 | 468,4 | 21840 | 842600 | 32–40 |
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Производство коробчатых балок на заводе в Брянске
Технологический процесс изготовления включает операции с контролем геометрии по ГОСТ 23118-2019:
- Раскрой листового проката — плазменная резка на ЧПУ четырёх стенок из листа толщиной 10–20 мм с отклонением ±2 мм, контроль прямоугольности углов ±1°.
- Сборка на стапеле — четыре стенки фиксируем в кондукторах с образованием замкнутого прямоугольного контура, проверка перпендикулярности граней ±1 мм на высоту сечения, прихватка по углам через 600–800 мм.
- Автоматическая сварка — применяем сварку под флюсом (SAW) для продольных швов с производительностью 40–60 см/мин, для угловых стыков используем полуавтоматическую сварку MIG/MAG в среде CO₂.
- Контроль сварных швов — визуально-измерительный контроль 100% швов, ультразвуковой контроль всех угловых соединений по ГОСТ 14782, рентгеноконтроль ответственных стыков для объектов I уровня ответственности.
- Усиление диафрагмами — поперечные диафрагмы толщиной 10–16 мм устанавливаем с шагом 2000–3000 мм для предотвращения деформации сечения при кручении, в опорных зонах шаг 1000–1500 мм.
- Правка и контроль — правку остаточных прогибов выполняем на гидропрессе усилием до 250 тонн, финальный контроль: прогиб не более L/1200, отклонение размеров сечения ±3 мм.
- Обработка узлов — сверление отверстий М24–М42 на радиально-сверлильных станках, фрезеровка торцов под опирание на колонны.
- Антикоррозийная защита — дробеструйная обработка внешних поверхностей до степени Sa 2½, внутренние поверхности защищаем грунтом цинконаполненным с толщиной покрытия 80 мкм, внешние — системой ГФ-021 + ПФ-115 общей толщиной 140 мкм.
Сроки изготовления партии до 45 тонн — 22–26 рабочих дней с момента согласования КМД. Комплект технической документации для монтажа включает схемы сборки, спецификации крепежа и инструкции по установке.
Области применения коробчатых балок
Конструкции востребованы в проектах с требованием повышенной крутильной жёсткости и бимоментного сопротивления:
- Крановые пути — подкрановые балки для мостовых кранов грузоподъёмностью 20–50 тонн с интенсивным режимом работы, пролёты 18–24 м, крутильная жёсткость в 2,5 раза выше двутавровых балок.
- Мостовые конструкции — пролётные строения путепроводов, эстакад с пролётами 30–40 м, где коробчатые балки воспринимают кручение от односторонней нагрузки транспортом.
- Производственные корпуса — цеха с агрессивными средами, где замкнутое сечение исключает накопление конденсата и загрязнений внутри балки, пролёты 24–36 м.
- Большепролётные покрытия — спортивные арены с консольными трибунами, где коробчатые балки работают на сложное сопротивление изгибу и кручению.
- Опоры трубопроводов — эстакады для технологических трубопроводов диаметром 500–1200 мм с пролётами балок 20–30 м и нагрузкой от труб до 15 тонн.
На объекте машиностроительного завода в Калуге (2025 год, 9600 м²) установили 148 тонн коробчатых подкрановых балок сечением 1000×600 мм для кранов 32 тонны — срок изготовления составил 32 дня включая разработку КМД в ПК SCAD Office. Прогиб балок под крановой нагрузкой составил L/520 при расчётном пределе L/400 по СП 70.13330.2012.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Часто задаваемые вопросы
Замкнутое сечение обеспечивает крутильную жёсткость в 2–3 раза выше двутавра при равной массе — для подкрановой балки пролётом 24 м момент инерции при кручении It коробчатого сечения 800×500 мм составляет 286200 см⁴ против 98400 см⁴ у двутавра высотой 800 мм. Это критично для кранов с интенсивным режимом работы.
Да, поперечные диафрагмы толщиной 10–16 мм устанавливаем с шагом 2000–3000 мм для предотвращения деформации сечения при кручении — без диафрагм стенки могут прогибаться внутрь при нагрузке свыше 1200 кг/м². В опорных зонах и местах приложения сосредоточенных сил (от кранов) шаг уменьшаем до 1000–1500 мм.
Внутренние поверхности грунтуем цинконаполненным составом с содержанием цинка 92% через технологические отверстия диаметром 100–150 мм до сварки последней стенки — толщина покрытия 80 мкм обеспечивает защиту на 25 лет. После окраски отверстия завариваем и зачищаем. Для систем С4–С5 применяем горячее цинкование всей балки после сборки.
48–56 рабочих дней с учётом поставки листового проката толщиной 14–20 мм (7–10 дней), производства (32–38 дней) и АКЗ окраской (6 дней). Изготовление коробчатых балок на 25–30% дольше двутавровых из-за сложности сварки четырёх швов и установки внутренних диафрагм.
Да, замкнутое сечение исключает накопление конденсата и агрессивных паров внутри балки — для химических производств рекомендуем сталь 10ХСНД с системой АКЗ С5 по ISO 12944: горячее цинкование 100 мкм + эпоксидная эмаль 140 мкм. Срок службы в условиях влажности до 95% — более 50 лет.
Для расчёта стоимости сварных коробчатых балок по вашему проекту отправьте чертежи на sale@gk-sc.ru или позвоните по телефону +7 (499) 350-85-45. Коммерческое предложение с детализацией по массам, срокам, ценам на сварку, АКЗ и доставку из Брянска подготовим за 2 часа.
Нужен расчёт стоимости?
Отправьте чертёж или ТЗ — подготовим КП за 2 часа