Сварные элементы коробчатого сечения, наклонные

Сварные элементы коробчатого сечения наклонные — несущие конструкции для ферм, рам и опорных систем с углом наклона от 5° до 60°. ГК «СтилКонстракшн» изготавливает наклонные элементы из листового проката по СП 16.13330.2017 на производстве в Брянске площадью 5000 м². Команда из 14 специалистов с опытом 6+ лет реализовала 65+ объектов с применением ферм и арок и рамных конструкций.

Технические характеристики наклонных коробчатых элементов

Производственные мощности 6000 тонн/год обеспечивают изготовление элементов с расчётным усилием от 80 до 600 тонн для климатических районов с температурой эксплуатации до −60°C. Применяем стали С345, С375, 09Г2С и 10ХСНД.

Размер сечения, мм	Толщина стенки, мм	Длина элемента, м	Угол наклона, °	Расчётное усилие, тс
200×200	8	6–12	5–30	80–120
300×300	10	8–16	10–45	150–250
400×400	12	10–20	15–60	280–420
500×500	14	12–24	20–60	450–600

Производство наклонных коробчатых элементов на заводе

Технологический процесс изготовления включает операции с контролем геометрии по ГОСТ 23118-2019:

• Раскрой листового проката — плазменная резка на ЧПУ четырёх стенок из листа толщиной 8–16 мм с учётом угла наклона элемента, торцы вырезаем под углом сопряжения с узлами фермы или рамы (от 30° до 90°).
• Сборка на стапеле — четыре стенки фиксируем в кондукторах с образованием замкнутого квадратного или прямоугольного контура, проверка перпендикулярности граней ±1 мм на высоту сечения, прихватка по углам через 600 мм.
• Автоматическая сварка — применяем сварку под флюсом (SAW) для продольных швов длиной до 12 м, для элементов свыше 12 м выполняем стыковую сварку с разделкой кромок под углом 60° и контролем УЗК по ГОСТ 14782.
• Усиление диафрагмами — поперечные диафрагмы толщиной 8–12 мм устанавливаем с шагом 2000–3000 мм для сохранения геометрии сечения при сжатии или растяжении, в узлах сопряжения (торцевые диафрагмы) толщина 12–20 мм.
• Обработка торцов — фрезеровка торцов под заданный угол сопряжения с узловыми фасонками или опорными плитами, отклонение угла ±15′, плоскостность торца не более 1 мм.
• Монтажные узлы — сверление отверстий М20–М36 на торцевых диафрагмах для болтового крепления к узловым фасонкам толщиной 16–25 мм, количество болтов от 4 до 16 в зависимости от расчётного усилия.
• Правка и контроль — правку остаточных прогибов выполняем на гидропрессе усилием до 200 тонн, финальный контроль: прогиб не более L/1500, отклонение размеров сечения ±3 мм, проверка угла наклона элемента ±10′.
• Антикоррозийная защита — дробеструйная обработка внешних поверхностей до степени Sa 2½, внутренние поверхности защищаем грунтом цинконаполненным через технологические отверстия, внешние — системой ГФ-021 + ПФ-115 общей толщиной 140 мкм.

Сроки изготовления партии до 40 тонн — 20–24 рабочих дня с момента согласования КМД. Комплект технической документации для монтажа включает схемы сборки ферм/рам, спецификации болтов и инструкции по установке элементов с контролем углов.

Области применения наклонных коробчатых элементов

Конструкции востребованы в проектах с требованием восприятия больших сжимающих или растягивающих усилий в наклонных стержнях:

• Стропильные фермы — верхние и нижние пояса ферм пролётом 24–48 м с углом наклона верхнего пояса 5–15°, сечение элементов 300×300 – 500×500 мм для восприятия усилий от снега 240–400 кг/м².
• Полигональные рамы — наклонные элементы ригеля рам полигонального сечения с углом 10–25°, пролёты 24–36 м, сечение 400×400 мм для усилий до 420 тонн.
• Опоры ЛЭП и мачты — опоры высотой 24–60 м для линий электропередачи, раскосы решётчатых опор с углом 45–60° и сечением 200×200 – 300×300 мм.
• Подкосы рам — наклонные подкосы однопролётных рам с углом 30–45° для уменьшения пролёта ригеля, сечение 250×250 – 350×350 мм.
• Эстакады и мосты — раскосы решётчатых пролётных строений эстакад с углом 40–55°, длина элементов 10–18 м, сечение 400×400 мм.
• Башни и вышки — раскосы решётчатых башен для телекоммуникаций, ветрогенераторов с углом 50–60°, сечение 200×200 – 300×300 мм.

На объекте производственного корпуса в Воронеже (2025 год, 10800 м²) изготовили 124 тонны наклонных элементов сечением 400×400 мм для ферм пролётом 36 м с углом наклона верхнего пояса 12° — срок изготовления составил 28 дней включая разработку КМД в ПК Tekla Structures. Расчётное усилие в элементах — до 380 тонн.

Часто задаваемые вопросы

Для расчёта стоимости сварных наклонных элементов коробчатого сечения по вашему проекту отправьте чертежи на sale@gk-sc.ru или позвоните по телефону +7 (499) 350-85-45. Коммерческое предложение с детализацией по массам, срокам, ценам на сварку, АКЗ и доставку из Брянска подготовим за 2 часа.