Зенитные фонари

Зенитные фонари — это светоаэрационные металлоконструкции, устанавливаемые в покрытии зданий для обеспечения естественного освещения и вентиляции производственных помещений. ГК «СтилКонстракшн» изготавливает зенитные фонари точечного, ленточного и купольного типа с металлическим каркасом из стали С245, С345 и остеклением из поликарбоната, стеклопакетов или профилированного листа с прозрачными вставками. Производство выполняется на заводе в Брянске с контролем геометрических параметров и качества сварных швов по ГОСТ 23118-2019.

Типы зенитных фонарей и технические характеристики

Различают несколько конструктивных типов зенитных фонарей в зависимости от габаритов, формы и способа установки:

Тип фонаря	Габариты, м	Форма сечения	Площадь светопропускания, м²	Вес конструкции, кг	Ориентировочная цена, руб./шт.
Точечный одинарный	1,2×1,2 – 3×3	Треугольная (двухскатная)	1,4–9,0	40–180	от 22 000
Точечный сдвоенный	1,8×1,8 – 4×4	Трапециевидная (М-образная)	3,2–16,0	80–320	от 38 000
Ленточный прямоугольный	1,5×6–18 м (длина)	Треугольная или трапециевидная	9–54	200–1200	от 95 000
Ленточный П-образный	2×6–24 м	П-образная с вертикальными стенками	12–96	280–1800	от 135 000
Купольный	Ø2–6 м	Полусферическая или коническая	3,1–28,3	60–450	от 45 000
Зенитный люк	0,8×0,8 – 1,5×1,5	Плоская или низкопрофильная	0,6–2,25	25–80	от 18 000

Точечные фонари устанавливаются в шахматном порядке с шагом 6–12 м, ленточные — вдоль конька здания по всей длине или участками по 12–24 м. Каркас фонарей выполняется из уголков 40×4 – 63×6 мм, профильных труб 40×40×3 – 60×60×4 мм, швеллеров 10П–16П. Остекление — поликарбонат сотовый 8–16 мм (светопропускание 80–85%), монолитный поликарбонат 6–10 мм (светопропускание 88–90%), стеклопакеты однокамерные 24 мм (светопропускание 75–78%).

Производство зенитных фонарей

Технологический процесс изготовления зенитных фонарей включает следующие этапы:

1. Проектирование и расчёт. Разработка конструкции фонаря с учётом требований по естественному освещению (КЕО — коэффициент естественной освещенности должен быть не менее 1,5–2,5% для производственных помещений по СП 52.13330.2016), аэрации (расчёт площади открываемых створок для удаления избыточного тепла), снеговой и ветровой нагрузки. Расчёт несущей способности каркаса фонаря, подбор сечения элементов (стропил, ригелей, стоек).
2. Раскрой элементов каркаса. Резка уголков, профильных труб, швеллеров на требуемую длину. Для элементов сложной формы (изогнутые стропила купольных фонарей) применяется гибка на листогибочных прессах или вальцах. Обработка торцов под углом 30–60° для плотного прилегания в узлах сопряжения.
3. Сборка каркаса. Сборка рамы основания фонаря (прямоугольная или круглая), установка стоек, стропил, ригелей по чертежам КМД. Прихватка узлов сварочным полуавтоматом. Контроль геометрии каркаса (размеры основания, углы наклона скатов, высота фонаря) рулеткой и угольником (допуск ±3 мм на длине до 3 м, ±5 мм на длине 3–6 м).
4. Сварка узлов. Сварка элементов каркаса полуавтоматами MIG/MAG угловыми швами катетом 4–6 мм. Для уголковых профилей сварка выполняется по обушку и перу (двусторонние швы). Контроль качества швов методом ВИК (отсутствие трещин, пор, непроваров).
5. Изготовление створок. Для фонарей с естественной аэрацией изготавливаются открываемые створки с механизмом открывания (ручным — тяга с тросом и лебёдкой, или автоматическим — электропривод с датчиком температуры). Створка представляет собой раму из профильной трубы 40×40×3 мм с остеклением, навешиваемую на петли к каркасу фонаря. Угол открывания — 30–60°.
6. Обработка отверстий и резьбы. Сверление отверстий под болты М8–М12 для крепления остекления, отверстий Ø6–8 мм для крепления фонаря к несущим конструкциям покрытия. Нарезка резьбы М8–М10 в закладных деталях для крепления доборных элементов (отливов, коньков, примыканий).
7. Антикоррозионная защита. Дробеструйная обработка до степени Sa 2½, грунтовка ГФ-021 или ЭП-057 толщиной 60 мкм, окраска эмалью ПФ-115 толщиной 80 мкм. Для фонарей, эксплуатируемых в агрессивной среде (химические производства, пищевая промышленность), применяется порошковая окраска полиэфирными эмалями толщиной 100–120 мкм.
8. Установка остекления. Установка поликарбоната или стеклопакетов в каркас фонаря с креплением на саморезах с EPDM-шайбами или прижимных планках из алюминия. Герметизация стыков остекления силиконовым герметиком (морозостойким до −60°С). Для поликарбоната предусматривается температурный зазор 3–5 мм на 1 м длины для компенсации теплового расширения.
9. Комплектация доборными элементами. Комплектация фонарей отливами (для отвода конденсата и атмосферных осадков), коньковыми планками, планками примыкания к кровле, уплотнителями, крепежом (болты М8×40 с шайбами и гайками, саморезы 5,5×32 мм с EPDM-шайбами). Упаковка доборных элементов в отдельные контейнеры с маркировкой.
10. Упаковка и отгрузка. Упаковка каркасов фонарей в деревянные обрешётки с защитой углов картоном, остекление в отдельных паллетах с прокладками из пенопласта. Погрузка на бортовые автомобили или крытые фургоны (для защиты от повреждений при транспортировке).

Производственная площадка 5000 м² позволяет одновременно изготавливать до 30 точечных фонарей или 5 ленточных фонарей длиной 12–18 м. Срок изготовления комплекта из 24 точечных фонарей для здания 24×72 м — 15–18 рабочих дней с учётом изготовления каркасов, АКЗ, установки остекления.

Применение зенитных фонарей

Основные сферы применения:

• Промышленные здания. Цеха, производственные корпуса площадью 1000+ м² с недостаточным боковым освещением (глубина помещения более 12 м от окон). Зенитные фонари обеспечивают КЕО 1,5–2,5% при площади светопропускания 3–5% от площади пола. Типовой цех 24×72 м (1728 м²) оснащается 24 точечными фонарями 3×3 м (общая площадь остекления 216 м², 12,5% от площади пола, КЕО≈2,2%).
• Склады и логистические центры. Здания высотой 8–12 м без естественного освещения боковыми окнами. Ленточные фонари длиной 18–24 м, установленные вдоль конька, обеспечивают равномерное освещение всей площади склада с экономией электроэнергии на искусственном освещении до 60% в дневное время.
• Спортивные сооружения. Спортивные залы, ледовые арены, бассейны с требованиями по естественному освещению (КЕО не менее 1,0% по СП 118.13330.2012). Купольные фонари Ø4–6 м или ленточные П-образные фонари с вертикальными стенками из прозрачного поликарбоната обеспечивают рассеянное освещение без прямых солнечных лучей.
• Торговые центры. Атриумы, торговые залы площадью 2000+ м² с высокими потолками (6–10 м). Зенитные фонари создают комфортную световую среду, снижают нагрузку на систему кондиционирования (при наличии открываемых створок для аэрации).
• Сельскохозяйственные здания. Коровники, птичники, теплицы с требованиями по естественному освещению и вентиляции. Точечные фонари с автоматическим управлением створками (открывание при температуре +26°С, закрывание при +22°С) обеспечивают микроклимат в помещении без энергозатрат на вентиляцию.

Для зданий с агрессивной средой (химические производства, гальванические цеха) применяются фонари с остеклением из монолитного поликарбоната 10 мм (стойкость к кислотам, щелочам) и каркасом с порошковой окраской. Для пищевых производств — фонари с гладкими внутренними поверхностями без щелей для скопления пыли, с возможностью влажной уборки.

Преимущества зенитных фонарей от ГК «СтилКонстракшн»

• Энергоэффективность. Зенитные фонари обеспечивают естественное освещение с коэффициентом использования светового потока до 2,5 раз выше, чем боковые окна (свет падает сверху, равномерно распределяется по помещению без теней). Экономия электроэнергии на освещении в дневное время — 50–70%, что окупает стоимость фонарей за 3–5 лет эксплуатации.
• Естественная аэрация. Фонари с открываемыми створками обеспечивают удаление нагретого воздуха из верхней зоны помещения (температура под кровлей на 5–10°С выше, чем на уровне пола). Площадь открываемых створок 1,5–2% от площади пола обеспечивает 3–5-кратный воздухообмен в час без энергозатрат на механическую вентиляцию.
• Долговечность остекления. Применяем поликарбонат с УФ-защитой (светостабилизатор на внешней поверхности), гарантированный срок службы — 10 лет без пожелтения и потери прозрачности. Для стеклопакетов — гарантия герметичности 5 лет (тест на климатическую стойкость по ГОСТ 24866-2014).
• Снегозащита. Конструкция фонарей предусматривает угол наклона скатов не менее 25° для самоочищения от снега (коэффициент μ=0,7 для поликарбоната по СП 20.13330.2016). Для регионов с снеговой нагрузкой 2,5+ кПа (V–VII районы) применяются усиленные каркасы с двутавровыми стропилами или дополнительными стойками.
• Герметичность. Применение силиконовых герметиков и EPDM-уплотнителей исключает протечки в местах примыкания остекления к каркасу и каркаса к кровле. Гарантия на герметичность — 3 года при условии соблюдения технологии монтажа.
• Автоматизация управления. Поставляем фонари с электроприводами для створок (мощность 100–200 Вт, время открывания 60–90 сек) и контроллерами с датчиками температуры, дождя, ветра. Программирование открывания створок по графику (например, открывание с 10:00 до 18:00 в летний период) или по показаниям датчиков (температура +26°С).

Завод оснащён сварочными постами для изготовления каркасов фонарей, линией порошковой окраски и участком сборки остекления с контролем герметичности методом обдува воздухом. Применяем технологию предварительной сборки фонарей на заводе с последующей разборкой для транспортировки и финальной сборкой на объекте.

Этапы работы над проектом

1. Техническое задание. Согласование с заказчиком типа фонарей (точечные, ленточные, купольные), количества, габаритов, требований по КЕО (коэффициент естественной освещенности), наличия аэрации. Анализ конструкции покрытия здания (тип кровли, несущие элементы, шаг стропил/ферм) для определения мест установки фонарей.
2. Светотехнический расчёт. Расчёт требуемой площади остекления фонарей для обеспечения КЕО не менее нормативного (1,5–2,5% для производственных помещений). Определение оптимального расположения фонарей (шахматный порядок для точечных, вдоль конька для ленточных) с учётом равномерности освещения (отношение КЕО_max к КЕО_min не более 3:1).
3. Проектирование фонарей. Разработка конструкции каркасов с расчётом на снеговую (с учётом снегового мешка на подветренной стороне фонаря, коэффициент μ=1,4–1,6) и ветровую нагрузку (аэродинамический коэффициент для выступающих конструкций c_e=1,8–2,2). Разработка узлов крепления фонарей к несущим конструкциям покрытия (стропилам, фермам, прогонам). Срок проектирования — 5–7 рабочих дней.
4. Производство. Изготовление каркасов фонарей, антикоррозионная защита, установка остекления, комплектация доборными элементами и крепежом. Контроль геометрии каркасов и герметичности остекления. Срок изготовления комплекта фонарей на типовой объект — 15–20 рабочих дней.
5. Логистика. Доставка фонарей на объект автотранспортом (бортовые автомобили для каркасов, крытые фургоны для остекления). Разгрузка автокраном или вручную (точечные фонари весом до 150 кг могут разгружаться бригадой из 4 человек).
6. Монтаж. Разметка мест установки фонарей на кровле согласно монтажной схеме. Вырезание проёмов в кровле (для профнастила — болгаркой, для сэндвич-панелей — с сохранением теплоизоляции по периметру). Установка каркасов фонарей на несущие конструкции покрытия с креплением на болтах М12–М16 или сваркой закладных деталей. Монтаж планок примыкания к кровле, герметизация стыков. Установка створок на петли, подключение электроприводов (для автоматических систем). Шеф-монтаж — контроль герметичности, работы автоматики.
7. Пусконаладка. Для фонарей с автоматическим управлением створками — настройка контроллеров (установка уставок температуры открывания/закрывания, задержек, блокировок при сильном ветре или дожде), проверка работы датчиков, испытания системы на всех режимах.
8. Сдача объекта. Передача исполнительной документации: монтажные схемы с фактическим расположением фонарей, паспорта конструкций, сертификаты на поликарбонат/стеклопакеты, инструкции по эксплуатации и обслуживанию. Инструктаж эксплуатирующей организации по правилам открывания/закрывания створок, очистке остекления от снега, периодичности осмотров.

При монтаже зенитных фонарей в зимний период (температура ниже −10°С) применяются морозостойкие герметики (силиконовые или полиуретановые с рабочей температурой до −40°С). Для поликарбоната предусматриваются увеличенные температурные зазоры (5–7 мм на 1 м длины) для компенсации теплового сжатия.

Часто задаваемые вопросы

Для заказа зенитных фонарей обращайтесь по телефону +7 (499) 350-85-45 или отправьте запрос на sale@gk-sc.ru с указанием габаритов здания, требований по освещённости и аэрации. Выполним светотехнический расчёт и подготовим коммерческое предложение за 2 часа. Предоставляем проектирование, изготовление, монтаж и шеф-монтаж под ключ. Также изготавливаем фермы покрытия, прогоны и другие элементы для каркасных зданий.