Покраска металлоконструкций — финальный этап антикоррозионной защиты, определяющий срок службы изделий в условиях эксплуатации. ГК «СтилКонстракшн» применяет системы защитного окрашивания по стандарту ISO 12944 с категориями коррозионной стойкости С3, С4, С5. Собственное производство в Брянске позволяет выполнять сварку и окраску металлоконструкций в одном технологическом цикле без транспортных простоев.
Наш завод оснащён оборудованием для нанесения жидких лакокрасочных материалов методом безвоздушного распыления и порошкового окрашивания в камерах полимеризации. Перед покраской проводим обязательную дробеструйную обработку до степени Sa 2½ по ISO 8501-1, удаляя окалину, ржавчину и загрязнения. Контроль толщины покрытия магнитным толщиномером на каждой партии.
Системы антикоррозионного покрытия
Выбор системы покраски зависит от условий эксплуатации и требований проектной документации. Для наружных конструкций используем трёхслойные системы: грунт + промежуточный слой + финишная эмаль. Для внутренних помещений с низкой агрессивностью среды достаточно двухслойного покрытия.
Категория С3 (городская среда средней агрессивности) — суммарная толщина покрытия 160-200 мкм, срок службы 15+ лет. Категория С4 (промышленная среда, прибрежные зоны) — 200-280 мкм, срок до 20 лет. Категория С5 (химически агрессивные среды, морское побережье) — 280-360 мкм, гарантия коррозионной стойкости до 25 лет. Применяем ЛКМ Tikkurila Industrial Coatings, Jotun, Hempel.
| Система покрытия | Категория | Толщина, мкм | Срок службы | Цена, руб/м² |
|---|---|---|---|---|
| Грунт ГФ-021 + эмаль ПФ-115 (2 слоя) | С3 | 160-180 | 10-15 лет | от 320 |
| Эпоксидный грунт + полиуретановая эмаль | С4 | 220-260 | 15-20 лет | от 480 |
| Цинконаполненный грунт + эпоксидная эмаль + полиуретан | С5 | 300-360 | 20-25 лет | от 720 |
| Порошковая полиэфирная окраска | С3-С4 | 80-120 | 15-20 лет | от 280 |
| Горячее цинкование + порошковая окраска | С5 | 85 мкм Zn + 80 мкм | 30+ лет | от 950 |
Для объектов с повышенными требованиями к долговечности рекомендуем комбинированную защиту: горячее цинкование с последующей порошковой окраской. Цинковый слой 80-85 мкм обеспечивает катодную защиту стали, порошковое покрытие создаёт барьерный слой и декоративный эффект. Суммарный срок службы системы превышает 30 лет даже в условиях С5.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Технология окрашивания на заводе
Окраска выполняется в закрытых цехах площадью 1200 м² с системой приточно-вытяжной вентиляции и фильтрации воздуха. Перед началом работ контролируем температуру воздуха (не ниже +5°C), относительную влажность (не выше 85%), точку росы — температура металла должна быть минимум на 3°C выше точки росы для предотвращения конденсации.
Этапы технологического процесса:
- Подготовка поверхности — дробеструйная обработка абразивом фракции 0,8-2,0 мм до степени Sa 2½. Шероховатость поверхности Ra = 40-75 мкм обеспечивает надёжную адгезию ЛКМ. Контроль визуально-оптическим методом и эталонами ISO 8501-1.
- Обеспыливание — удаление абразивной пыли промышленными пылесосами и обдув сжатым воздухом. Масловлагоотделитель в линии компрессора гарантирует чистоту воздуха.
- Нанесение грунта — первый слой наносится не позднее 4 часов после дробеструйной обработки (для предотвращения вторичной коррозии). Безвоздушное распыление под давлением 150-200 бар, размер факела 300-400 мм. Толщина слоя контролируется мокрым и сухим методом.
- Межслойная выдержка — каждый слой высыхает согласно ТДС материала. Эпоксидные грунты при +20°C — 12-16 часов, алкидные — 24 часа. Контроль отлипа (stage 3 по ISO 9117-3).
- Нанесение промежуточного и финишного слоёв — соблюдаем интервалы перекрытия согласно рекомендациям производителя ЛКМ. Финишная эмаль наносится в два прохода для равномерности покрытия.
- Контроль качества — замер толщины покрытия магнитным толщиномером (не менее 5 точек на м²), проверка адгезии методом решётчатого надреза (не ниже 1 балла по ISO 2409), визуальный контроль на отсутствие подтёков, пузырей, кратеров.
Порошковая окраска выполняется в камере электростатического напыления с последующей полимеризацией в печи при температуре 180-200°C в течение 15-20 минут. Метод подходит для колонн, балок, лестниц и других элементов габаритами до 6×2×2 м.
Преимущества покраски в ГК СтилКонстракшн
- Полный цикл обработки — изготовление, дробеструйная обработка, окраска и отгрузка в одной производственной площадке без привлечения субподрядчиков.
- Контроль на каждом этапе — ВИК 100% окрашенных поверхностей, замер толщины покрытия, испытания адгезии. Документирование результатов в журнале ТК.
- Соответствие ISO 12944 — применяем только сертифицированные ЛКМ с подтверждёнными характеристиками по коррозионной стойкости. Выбор системы согласовываем с заказчиком и проектной организацией.
- Широкая цветовая гамма — окраска в любой цвет по RAL и NCS. Для корпоративных объектов возможно изготовление индивидуального оттенка с колеровкой на автоматической станции.
- Сроки без задержек — площадь окрасочного участка и производительность оборудования позволяют окрашивать до 500 м² металлоконструкций в смену. Типовой объект 150-200 тонн — 10-12 рабочих дней от дробеструйки до упаковки.
- Гарантия на покрытие — для систем С4-С5 предоставляем гарантию на отсутствие коррозионных повреждений сроком 3-5 лет при условии соблюдения правил эксплуатации.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Этапы работы по окраске металлоконструкций
- Приём заявки и консультация — уточняем условия эксплуатации объекта, требования проектной документации, предпочтения по цвету и типу ЛКМ. Консультируем по оптимальной системе покрытия с учётом бюджета и сроков службы. Звоните +7 (499) 350-85-45 или пишите на sale@gk-sc.ru.
- Расчёт стоимости — рассчитываем площадь окрашиваемой поверхности по спецификации металла или чертежам КМ. Учитываем сложность геометрии, количество слоёв, тип ЛКМ. Коммерческое предложение отправляем в течение 2 часов.
- Заключение договора — согласовываем условия оплаты (предоплата 50%, остаток по факту), сроки, порядок приёмки. При необходимости заключаем договор на изготовление металлоконструкций под ключ с окраской.
- Подготовка производства — передаём в цех технологическую карту с указанием системы покрытия, толщины слоёв, интервалов сушки. Завозим ЛКМ и абразив. Проверяем работоспособность окрасочного оборудования.
- Дробеструйная обработка — очищаем металл от окалины и ржавчины до степени Sa 2½. Контролируем качество по эталонам ISO 8501-1. Сразу после обработки (не позднее 4 часов) наносим грунт-слой.
- Окрашивание — послойно наносим грунт, промежуточное и финишное покрытие с соблюдением технологических выдержек. Контролируем толщину мокрого слоя гребёнкой, сухого слоя — магнитным толщиномером.
- Контроль качества — после полного высыхания финишного слоя проводим визуальный осмотр, замер толщины (не менее 5 точек на м²), проверку адгезии решётчатым надрезом. Оформляем протокол ВИК.
- Упаковка и отгрузка — защищаем углы и торцы упаковочным картоном, связываем изделия в пакеты стропами. Загружаем на транспорт заказчика или организуем доставку до объекта нашими силами. Передаём документацию: сертификаты на ЛКМ, протокол ВИК, паспорт качества.
Часто задаваемые вопросы
Для Брянской области (городская/пригородная среда) достаточно системы С3: эпоксидный грунт + алкидная эмаль, суммарная толщина 160-200 мкм. Срок службы 15+ лет. Если объект расположен вблизи промышленных предприятий или автомагистралей — рекомендуем С4 с полиуретановым финишным слоем (220-260 мкм, срок до 20 лет). Стоимость окраски С3 — от 320 руб/м², С4 — от 480 руб/м².
Да, выполняем окраску смонтированных металлоконструкций на объекте. Однако качество покрытия будет ниже заводского: невозможно провести дробеструйную обработку, сложно контролировать толщину слоёв, ограничен выбор ЛКМ из-за температурных условий. Для восстановления покрытия применяем ручную зачистку УШМ до степени St 3 и трёхслойные системы с увеличенной толщиной. Срок службы 8-12 лет. Стоимость выше на 40-60% из-за трудоёмкости.
Порошковая окраска — нанесение сухого полимерного порошка электростатическим методом с последующей полимеризацией при 180-200°C. Преимущества: равномерная толщина покрытия (80-120 мкм), высокая твёрдость и стойкость к истиранию, отсутствие подтёков, экологичность (без растворителей). Недостатки: ограничение по габаритам изделий (печь 6×2×2 м), невозможность нанесения толстых антикоррозионных систем (С5 требует 300+ мкм). Подходит для лестниц, ограждений, колонн. Для крупногабаритных ферм и балок используем жидкие ЛКМ.
Для партии 100 тонн (ориентировочно 2000-2500 м² окрашиваемой поверхности) сроки зависят от системы покрытия. Двухслойная система С3: дробеструйная обработка 2 дня + грунт (сушка 24 часа) + финишная эмаль (сушка 24 часа) = 5-6 рабочих дней. Трёхслойная система С4-С5: дробеструйка 2 дня + грунт (16 часов) + промежуточный слой (16 часов) + финиш (24 часа) = 7-8 рабочих дней. При загруженности цеха возможны задержки на 2-3 дня.
Передаём полный комплект документов: сертификаты соответствия и паспорта качества на лакокрасочные материалы, протокол визуально-измерительного контроля (замеры толщины покрытия, проверка адгезии), паспорт на металлоконструкции с указанием системы покрытия и даты окрашивания, товарная накладная. При необходимости оформляем акт освидетельствования скрытых работ для заказчика и технадзора. Документация соответствует требованиям СП 16.13330.2017 и ISO 12944.
Закажите профессиональную покраску металлоконструкций с гарантией долговечности. Собственное производство в Брянске, системы АКЗ С3-С5, контроль качества на каждом этапе. Работаем с объектами от 10 тонн. Коммерческое предложение готовим за 2 часа. Для расчёта стоимости отправьте спецификацию металла или чертежи КМ на sale@gk-sc.ru либо позвоните +7 (499) 350-85-45. Выполняем окраску в составе комплексного подряда: расчёт → проектирование КМ → изготовление на заказ → окраска → шеф-монтаж под ключ.