Разработка КМД — стоимость, сроки, состав документации

Что такое КМД и зачем нужна деталировка

КМД (конструкции металлические деталировочные) — комплект рабочих чертежей, по которым завод изготавливает металлоконструкции. Это мост между проектным решением инженера и реальным производством: без качественного КМД невозможно точно раскроить металл, собрать элементы и обеспечить совпадение всех деталей при монтаже.

В этой статье разберём состав КМД, стоимость разработки, сроки и критерии качества. Если вы планируете заказать разработку КМД, эта информация поможет правильно оценить предложения подрядчиков.

Полный состав комплекта КМД

Графическая часть:

1. Монтажные схемы — расположение всех элементов в осях здания с маркировкой, отметками, привязками. Это главный чертёж для монтажников.
2. Чертежи отправочных марок — каждый элемент, который отгружается с завода: общий вид, сечения, размеры, допуски, обозначения сварных швов.
3. Деталировочные чертежи — каждая деталь (фасонка, ребро, накладка, косынка) с точными размерами для раскроя.
4. Узлы и сечения — крупным масштабом все соединения: сварные, болтовые, фланцевые, с указанием катетов швов, диаметров и классов болтов.

Текстовая часть:

• Ведомость отправочных марок — перечень всех элементов с весом, количеством и габаритами (для транспортировки)
• Спецификация металла — расход стали по профилям, толщинам и маркам. Основа для закупки металлопроката.
• Ведомость метизов — болты, гайки, шайбы по диаметрам и классам прочности
• Ведомость сварочных материалов — электроды/проволока по маркам и расходу
• Ведомость ЛКМ — грунтовки и эмали по маркам и расходу на квадратный метр
• Указания по изготовлению и монтажу — особые требования, последовательность сборки, допуски

Стоимость разработки КМД

Стоимость КМД зависит от сложности конструкций, тоннажа и сроков:

Для объекта в 100 тонн средней сложности: ориентировочно 400 000 – 600 000 ₽ за полный комплект КМД.

Что влияет на стоимость:

• Количество уникальных марок. Чем больше типов элементов — тем больше чертежей. 100 тонн с 50 уникальными марками дороже, чем 100 тонн с 20 марками.
• Насыщенность узлов. Фланцевые соединения, рёбра жёсткости, вуты — каждый элемент добавляет деталей.
• Сроки. Срочная разработка (менее 2 недель) — надбавка 20–40%.
• Качество исходного КМ. Неполный или ошибочный КМ требует доработки конструктором КМД, что увеличивает стоимость.

Сроки разработки

• 50–100 тонн: 2–4 недели
• 100–300 тонн: 4–6 недель
• 300–500 тонн: 6–8 недель
• Свыше 500 тонн: 8–12 недель (с привлечением нескольких конструкторов)

Параллельная выдача чертежей возможна: конструкторы выпускают КМД по очередям — сначала колонны и подкрановые балки (их нужно изготовить первыми для монтажа), затем фермы и связи, затем площадки и лестницы.

Программное обеспечение для КМД

• Tekla Structures — мировой стандарт для 3D-моделирования и деталировки. Автоматическая генерация чертежей, ведомостей, файлов для ЧПУ. Используется в ГК СтилКонстракшн.
• Advance Steel (Autodesk) — альтернатива Tekla, интегрирована с AutoCAD. Хорошо подходит для типовых зданий.
• КОМПАС-3D + СПДС Металлоконструкции — российское ПО, популярно среди отечественных КБ.
• SolidWorks / Inventor — для нестандартных конструкций и машиностроительных задач.

Преимущества 3D-моделирования:

• Автоматическое обнаружение коллизий (пересечений элементов)
• Точный расчёт массы каждого элемента
• Генерация файлов для ЧПУ (раскрой, сверление, маркировка)
• Виртуальная контрольная сборка — проверка совпадения всех деталей до начала производства
• Автоматическое формирование всех ведомостей и спецификаций

Критерии качества КМД

Как оценить качество полученного комплекта КМД:

1. Полнота. Все элементы здания есть в комплекте, все детали деталированы, все ведомости актуальны.
2. Непротиворечивость. Размеры на монтажной схеме совпадают с чертежами отправочных марок. Вес в ведомости совпадает с расчётным.
3. Технологичность. Конструкции можно реально изготовить: доступ для сварки, возможность кантовки, разумный вес отправочных марок (до 12 тонн для автотранспорта).
4. Оптимальность раскроя. Отходы металла не превышают 5–8%. Детали скомпонованы по толщинам и маркам для оптимальной резки.
5. Соответствие КМ. Сечения, марки стали, узлы соответствуют утверждённому проекту стадии КМ.

Почему КМД от завода-изготовителя — лучшее решение

Когда КМД разрабатывает конструкторское бюро завода, проектирование ведётся с учётом конкретного оборудования и технологических возможностей. Это даёт:

• Оптимальные размеры деталей под имеющиеся станки
• Учёт фактических допусков оборудования
• Минимальные отходы при раскрое
• Отсутствие задержек из-за «нестыковок» между проектом и производством

В ГК СтилКонстракшн проектирование и изготовление — в одних руках. КМД входит в стоимость при заказе полного цикла. Для отдельного заказа КМД — обращайтесь к нашим конструкторам.