Технология производства МК на заводе СтилКонстракшн

Производство металлоконструкций на заводе ГК «СтилКонстракшн» в Брянске организовано в 8 последовательных этапов. Площадь цеха — 5 000 м², мощность — 6 000+ тонн в год, штат — 50+ специалистов. Каждый этап контролируется ОТК по ГОСТ 23118-2019 и СП 70.13330.2012.

Этап 1. Входной контроль металлопроката

Весь поступающий прокат проверяется: сертификаты качества 3.1 по EN 10204, геометрические размеры (толщина, ширина, прямолинейность), марка стали (С245, С345, 09Г2С). Прокат с отклонениями свыше допусков ГОСТ 19281 возвращается поставщику. Хранение — на крытом складе, раздельно по маркам и плавкам.

Этап 2. Разметка и резка

Раскрой листового металла — на портальных машинах с ЧПУ: газовая резка (толщина 5–200 мм), плазменная (1–80 мм). Поперечная резка проката — ленточнопильные станки (профиль до 600 мм). Разметка — лазерным проектором по программе из КМД. Допуск на длину — ±2 мм при L до 6 м. Подробнее о резке металла

Этап 3. Обработка кромок

Фрезерование торцов колонн — фрезерный станок с рабочей зоной 1200×600 мм. Сверление отверстий — магнитные станки Ø12–42 мм, координатно-сверлильный станок для фланцев. Обработка кромок под сварку — газовый или механический скос, угол 30–45° по ГОСТ 14771-76. Обработка отверстий

Этап 4. Сборка на стапелях

Детали собираются в отправочные марки на горизонтальных стапелях. Контроль геометрии — теодолит, нивелир, лазерный дальномер. Прихватка — электродами Э50А, длина прихватки 30–50 мм, шаг 300–500 мм. Допуски на геометрию — по СП 70.13330: стрелка прогиба не более L/750, смещение осей не более 3 мм.

Этап 5. Сварка

Основной метод — полуавтоматическая сварка MIG/MAG в среде CO₂ (проволока Св-08Г2С, Ø1.2 мм). Для ответственных узлов — ручная дуговая (электроды УОНИ-13/55, Э50А). Все сварщики аттестованы НАКС. Режимы сварки — по технологическим картам согласно ГОСТ 14771-76. Изготовление МК

Этап 6. Контроль качества

ВИК — 100% сварных швов. Проверка: высота катета, ширина шва, подрезы, поры, трещины. Инструмент: УШС-3, набор шаблонов.

УЗК — стыковые швы несущих элементов по ГОСТ 14782-86. Объём контроля — 20% (стандарт) или 100% (мосты, опоры, ответственные конструкции).

Измерительный контроль — длина, прямолинейность, винтообразность. Допуски по ГОСТ 23118-2019.

Этап 7. Антикоррозийная защита

Дробеструйная обработка до степени Sa 2.5 по ISO 8501-1 (белый металл). Шероховатость Rz 40–80 мкм. Грунтовка в течение 4 часов после дробеструйки. Система покрытия: грунт ГФ-021 (80 мкм) + эмаль ПФ-115 (80 мкм) или «Цинконол» (80 мкм) + «Нержамет» (80 мкм). Общая толщина — от 160 мкм. Дробеструйная обработка | Покраска МК

Этап 8. Маркировка и доставка

Каждый элемент маркируется по КМД: номер отправочной марки, масса, ориентация «верх». Транспортная схема — укрупнённые блоки до 12×2.5×2.5 м (стандартная фура) или негабарит до 18 м (длинномер). Крепление — стяжные ремни и деревянные прокладки. Комплектовочная ведомость прилагается к каждой машине.

Смотрите также: Производство МК | Сварные металлоконструкции | Изготовление