Гибка листового металла: радиусы, пружинение, развёртка и K-factor | ГК СтилКонстракшн
Металлообработка • Гибка • K-factor • Развёртка

Гибка листового металла: радиусы, пружинение, развёртка и K-factor — как не получить брак

В гибке «самая больная» часть — не сам станок, а чертёж и ожидания. Деталь может выглядеть идеально на экране, но в цеху «не сходится» по размерам из-за радиуса, пружинения, неправильного K-factor. Этот материал — чтобы вы получали деталь в размер с первого раза.

База: что влияет на размер после гибки

1) Радиус гиба (внутренний)

Радиус задаёт «переход» металла в зоне деформации. Если в чертеже радиус не указан, его принимают «как получится на инструменте».

  • Внутренний радиус зависит от пуансона/матрицы
  • Для высокопрочных/толстых листов радиус больше
  • Для посадки/сборки — радиус нужно фиксировать

2) Пружинение

После снятия нагрузки металл частично «отыгрывает» назад. Угол получается меньше/больше без компенсации.

  • Сильнее на нержавейке и пружинных сталях
  • Зависит от толщины, направления прокатки
  • Лечится настройкой угла гиба

3) K-factor (нейтральный слой)

При гибке часть металла сжимается, часть растягивается. «Нейтральный слой» — линия, где длина не меняется. Его положение описывает K-factor (0.30–0.50).

K-factor — не «универсальная константа». Он зависит от реальной технологии гибки.

4) Припуск и развёртка

Чтобы получить деталь «по полкам», нужно правильно посчитать развёртку. Ниже — калькулятор для приближённой оценки.

Для серийных деталей согласуйте K-factor на тестовом образце.

Диаграмма: почему деталь «не сходится»

Радиус не указан → другой инструмент Пружинение не учтено → угол уполз K-factor/развёртка «на глаз» Нет допуска/базы измерения Вывод: зафиксируйте радиус, угол, базу измерения — и 80% проблем исчезнет

Типовые ошибки в чертежах гибки

Ошибка №1: Нет внутреннего радиуса

Цех гнёт тем инструментом, который есть. Решение: фиксируйте радиус или диапазон.

Ошибка №2: Размеры без базы

Размер полки по внутренней или внешней стороне — разные величины. Решение: укажите базу (наруж/внутр).

Ошибка №3: Игнор пружинения

Особенно на нержавейке: угол «отпружинил». Решение: фиксируйте итоговый угол.

Ошибка №4: Нет требований к поверхности

Для декоративных деталей критичны царапины. Решение: укажите требования (плёнка/упаковка).

Ошибка №5: Острые углы без разгрузок

На внутренних углах — надрыв/морщина. Решение: используйте технологические разгрузки.

Ошибка №6: Развёртка «из головы»

Чертёж красивый, заготовка неправильная. Решение: фиксируйте K-factor или согласуйте образец.

Калькулятор развёртки

Калькулятор даёт приближённую развёртку для оценки. Для серийных деталей согласуйте K-factor на тестовом образце.

Параметры

Результат

Припуск на гиб (ПГ)
Вычет на гиб (ВГ)
Длина развёртки

Формулы

ПГ = θ × (R + K × t) ВГ = 2 × (R + t) × tg(θ/2) − ПГ Развёртка = L1 + L2 − ВГ

θ — угол в радианах (A° × π/180)

Чек-лист ТЗ на гибку + индикатор готовности

Отметьте пункты — увидите процент готовности. Ниже 70% будут уточнения.

Индикатор готовности

Готовность ТЗ 0%

Отметьте пункты справа

Чек-лист

Нужно КП на гибку с понятными допущениями?

Мы посмотрим ваши файлы и дадим КП с понятными условиями: радиусы, углы, допуски, упаковка

+7 (499) 350-85-45

Частые вопросы

Почему нельзя дать универсальный K-factor? +
K-factor зависит от материала, толщины, инструмента (матрица/пуансон), режима гибки и даже партии металла. Для критичных деталей его лучше подтверждать образцом.
Какой минимальный радиус гибки использовать? +
Зависит от материала и толщины. Если радиус критичен — фиксируйте его в чертеже/ТЗ и согласовывайте инструмент.
Что делать, если деталь декоративная? +
Пропишите требования к поверхности (плёнка, упаковка, допускаемые следы) и согласуйте это до запуска серии.
СтилКонстракшн
Металлоконструкции
0%