Модульный дата-центр на металлокаркасе — это автономный технологический объект, собранный из стальных модулей-контейнеров заводской готовности под размещение серверных стоек, систем бесперебойного питания, прецизионного охлаждения и...
Модульный дата-центр на металлокаркасе — это автономный технологический объект, собранный из стальных модулей-контейнеров заводской готовности под размещение серверных стоек, систем бесперебойного питания, прецизионного охлаждения и диспетчеризации. Мы как завод металлоконструкций отвечаем за «коробку» — несущий каркас модуля, обшивку, фундаменты, опорные рамы под чиллеры и наружные блоки, а также монтаж этого силового контура на площадке заказчика в Москве, Брянске и других регионах России.
Стандартная конфигурация — модули типоразмеров 20 и 40 футов с возможностью объединения в линейку до 6–8 модулей и наращиванием по мере роста нагрузки. Каркас рассчитываем на сосредоточенные нагрузки от стоек 1500–2000 кг и оборудования инженерных систем, проектируем стадию КМ/КМД и согласуем с разделом ОВ/ЭОМ ещё до запуска изготовления. Ниже — что входит в стальную часть проекта, цены, сроки и характеристики, по которым мы работаем.
Под «модульным дата-центром из металлоконструкций» мы понимаем именно силовой и ограждающий контур здания-контейнера: каркас, обшивку, опорные конструкции под технологию и фундаменты. Электрика, охлаждение, СКС, СКУД, газовое пожаротушение и IT-оборудование к нашему разделу не относятся — их выполняет генеральный подрядчик по технологии. Наша задача — отдать заказчику пустой, но полностью готовый под начинку контейнер с проектной нагрузочной способностью и климатическим контуром.
В стальную часть модульного ЦОД входят:
Изготовление ведём на собственном производстве в Брянской области — это типовое направление модульных зданий с отлаженной оснасткой. Если интересны общие принципы сборных решений на стальном каркасе, см. также обзор модульных зданий на металлокаркасе.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45На практике рынок модульных дата-центров стандартизован вокруг габаритов ISO-контейнеров 20 и 40 футов — это удобно для логистики автомобильным и железнодорожным транспортом и для совместимости с типовой технологией. Мы изготавливаем каркасы как в «контейнерном» габарите, так и в нестандартном — для двойного модуля или для размещения под навесом существующего здания.
Базовые типоразмеры и расчётные характеристики стального каркаса:
| Параметр | Модуль 20 фут | Модуль 40 фут | Двойной 40 фут |
|---|---|---|---|
| Габариты Д×Ш×В, мм | 6058×2438×2896 | 12192×2438×2896 | 12192×4876×3200 |
| Полезная площадь, м² | ≈ 13,8 | ≈ 28,3 | ≈ 58,0 |
| Масса стального каркаса, т | 2,2–2,8 | 4,5–5,5 | 9,5–11,5 |
| Расчётная нагрузка на пол, кг/м² | 1500 | 1500 | 2000 |
| Стоек 19″ типовой ёмкости | 6–8 | 14–18 | 30–36 |
| IT-мощность, кВт (ориентир) | 40–80 | 100–200 | 250–400 |
| Снеговая нагрузка кровли, кПа | до 2,4 (V р-н) | до 2,4 (V р-н) | до 3,2 (VI р-н) |
| Ветровая нагрузка, кПа | до 0,48 (III) | до 0,48 (III) | до 0,60 (IV) |
| Огнестойкость каркаса | R45 | R45 | R60 |
Под каждый объект мы пересчитываем сечения профилей с учётом конкретного снегового и ветрового района по СП 20.13330. Например, при размещении в Московской области берётся III снеговой район (1,8 кПа), в Брянской — III район (1,8 кПа), для северных филиалов — IV–V районы с увеличением сечений ригелей кровли. Подробнее о подходе к расчёту схемы можно прочитать в материале «Металлический каркас здания: выбор схемы и расчёт».
Помимо «чистых» серверных модулей в проект обычно входят технологические модули — энергоцентр с ИБП и АКБ, модуль ДГУ, тамбур-шлюз для персонала, помещение оператора. Они тоже исполняются на стальном каркасе и собираются в единую линейку.
Главное отличие каркаса модульного ЦОД от обычного каркаса склада или торгового центра — высокая концентрация инженерного оборудования на единицу площади. Это меняет подход к расчёту узлов, балок перекрытия и опорных рам.
Стойка ёмкостью 42–48 U в полной комплектации весит 800–1500 кг. При плотном размещении (шаг 600 мм) удельная нагрузка на пол достигает 1500 кг/м² — это уровень тяжёлого склада или архива. Мы проектируем нижнюю раму модуля из швеллера 16–20П или двутавра 20Б1 с шагом поперечных балок 600–800 мм. Стойки фальшпола (системы 600×600 мм) ставятся в узлы рамы, а не на сэндвич-панель пола, чтобы исключить продавливание.
Аккумуляторные шкафы для ИБП мощностью 100–300 кВт весят 1,5–3 тонны на шкаф и группируются по 2–4 шт. Под такие зоны делается локальное усиление: дополнительные балки и опорные подушки под каждый шкаф. Если АКБ-помещение выносится в отдельный модуль, в нём предусматриваем щелевые вытяжки и кислотостойкое исполнение покрытия рамы пола.
Один наружный блок чиллера 100–200 кВт холода весит 1,5–4 тонны и работает с вибрацией. Мы либо проектируем выносную опорную раму на собственных фундаментах рядом с модулем, либо усиливаем кровлю модуля под точечную нагрузку с виброопорами. Расчёт ведётся с учётом снегового мешка вокруг блока — это нюанс, который часто упускают при размещении на готовом ангаре. Подход аналогичен решениям, которые применяем для производственных зданий с тяжёлым технологическим оборудованием.
Дизель-генератор 500–2000 кВт ставится на отдельный монолитный фундамент с виброразвязкой и шумозащитным кожухом. Для бака ГСМ объёмом 2–5 м³ делаем стальной поддон-обваловку. Эти конструкции мы вписываем в общий чертёж КМ модульного ЦОД и сдаём заказчику в составе единого комплекта.
Для серверного модуля важна не только огнестойкость каркаса (R45–R60), но и герметичность объёма под газовое пожаротушение. Сэндвич-панели монтируем с двойным контуром уплотнения, узлы пропуска кабельных трасс готовим под установку огнестойких муфт смежниками. Класс пожарной опасности конструкций — К0.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Когда речь идёт о металлоконструкциях для модульного ЦОД, цена считается отдельно от технологии. Мы делим смету по разделам, чтобы заказчик видел стоимость именно стальной части и мог корректно сопоставить её с предложениями по электрике и охлаждению.
Ориентировочные цены на 2026 год (Москва/Брянск, без технологии и IT):
| Раздел работ | Ед. изм. | Цена | Условия |
|---|---|---|---|
| Изготовление каркаса модуля ЦОД | ₽/т | от 115 000 | при объёме от 20 т, сталь С255, грунтовка |
| Изготовление каркаса с усиленным полом и АКБ-зоной | ₽/т | от 128 000 | сталь С345, узлы под нагрузку 2000 кг/м² |
| Сэндвич-панели стен и кровли с монтажом | ₽/м² | от 4 200 | толщина 100 мм, минвата, класс К0 |
| Антикоррозионная защита ЛКМ | ₽/м² | от 480 | пескоструй Sa 2,5 + грунт + эмаль 160 мкм |
| Огнезащита R60 | ₽/м² | от 720 | вспучивающаяся краска по ГОСТ Р 53295 |
| Монтаж каркаса и обшивки на площадке | ₽/т | от 28 000 | в радиусе 500 км от Брянска, с краном до 50 т |
| Фундаменты (свайные/монолит) | ₽/м³ бетона | от 24 000 | с арматурой и опалубкой, без свай |
| Готовый модуль ЦОД 20 фут «коробка» | ₽/шт | от 1,9 млн | каркас + обшивка + ЛКМ + доставка до 500 км |
| Готовый модуль ЦОД 40 фут «коробка» | ₽/шт | от 3,4 млн | каркас + обшивка + ЛКМ + доставка до 500 км |
Цены — справочные, итоговая стоимость рассчитывается по чертежам КМ/КМД и спецификации технологии. Удешевить смету можно за счёт укрупнения партии (от 50 т ставка падает на 6–8 %), типизации модулей и оптимизации схемы каркаса. Принципы изготовления и подхода к стоимости аналогичны нашему направлению изготовления металлических каркасов на заказ.
Что не входит в стоимость каркаса:
Модульный дата-центр — объект с жёсткими требованиями к срокам ввода: задержка на 1–2 месяца часто срывает контракт оператора на размещение нагрузки. Поэтому мы фиксируем все этапы заранее, ставим контрольные точки и работаем по технологии, отработанной на десятках каркасных зданий из МК.
Заказчик передаёт исходные данные: количество и тип модулей, IT-мощность, тип охлаждения (фреон/вода/гибрид), класс по Uptime/ТР, район строительства. Если ТЗ ещё не сформировано — помогаем составить совместно с инженером.
Готовим стадию КМ: расчётную схему, нагрузки, сечения профилей, узловые решения, спецификацию стали. Параллельно согласуем с разделами ОВ, ЭОМ, АР, чтобы не получить конфликтов на стадии КМД. Согласование стадии КМ — обязательный шаг перед запуском в производство.
На стадии КМД деталируем каждую отправочную марку, выпускаем чертежи на отгрузку, формируем заказ-наряд на производство. Используем Tekla Structures, контрольные сборки в BIM-модели. Подробнее о подходе к КМД — на странице «Металлический каркас — производство и монтаж».
Заготовка профиля, сборка-сварка узлов (НАКС-аттестация сварщиков, контроль УЗК/ВИК), пескоструйная очистка и нанесение ЛКМ. Производственная мощность 6000 т/год позволяет выделить под ЦОД отдельную линию без задержек от других заказов.
Доставка модулей низкорамными тралами или автопоездами с разрешением на негабарит. На площадке — установка на готовые фундаменты, стыковка модулей в линейку, монтаж кровельных рам под чиллеры, обшивка швов между модулями. Бригады мобильные, работаем по всей России от Москвы до Урала.
Передаём заказчику исполнительные чертежи, акты освидетельствования скрытых работ, паспорта на материалы, сертификаты ЛКМ. После этого площадка готова к заходу подрядчиков по технологии и IT.
Типовой срок «под ключ» по металлу для линейки из 4 модулей 40 фут — 10–14 недель с момента подписания договора, при условии своевременной выдачи исходных данных по технологии.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Под объекты класса «модульный дата-центр» подходит не каждый завод металлоконструкций — нужен и опыт в модульной сборке, и понимание нагрузок инженерных систем, и собственное производство, способное выдержать темп.
Если нужен общий ориентир по нашим возможностям и типовым объектам — смотрите страницы «Каркасы зданий», «Каркасные здания из металлоконструкций» и главную сайта.
Модульная архитектура удобна там, где нужно быстро ввести вычислительные мощности и при этом сохранить возможность масштабирования. По нашему опыту, заказчики ставят такие модули в следующих сценариях:
Для каждого сценария мы корректируем расчёт каркаса: для нефтегаза — повышенные ветровая и снеговая нагрузки и взрывозащищённое исполнение, для городских ЦОД — облегчённая обшивка с лучшей звукоизоляцией, для региональных операторов — компактный модуль с минимальной массой и быстрой сборкой.
Цены ориентировочные на 2026 г. для Москвы и Брянска: каркас от 115 000 ₽/т при объёме от 20 т (сталь С255); готовый модуль ЦОД-«коробка» от 1,9 млн ₽ за 20 фут и от 3,4 млн ₽ за 40 фут с доставкой до 500 км. Технология (электрика, охлаждение, IT) считается отдельно.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Морской контейнер рассчитан на нагрузку от штабелирования и крепления на судне, но не на сосредоточенные нагрузки от стоек, ИБП и чиллеров. Каркас модульного ЦОД мы проектируем заново: нижняя рама делается из швеллера 16–20П или двутавра 20Б1 с шагом балок 600–800 мм, нагрузка на пол — 1500–2000 кг/м² против 300 кг/м² у стандартного контейнера. Кровельные ригели усиливаются под точечную нагрузку 1,5–4 т от наружных блоков охлаждения и под снеговой мешок. Это уже не контейнер, а полноценное здание в контейнерном габарите.
Да, это одно из ключевых преимуществ модульного подхода. На стадии КМ мы закладываем стыковочные узлы по торцам модулей и фундаментный план с резервом под будущие модули. Когда заказчику нужно добавить, например, ещё один серверный модуль и ДГУ через 1–2 года, новые модули привозятся в готовом виде, ставятся на заранее подготовленные фундаменты и стыкуются по уже спроектированным узлам за 5–7 дней. Без модульного подхода такое расширение потребовало бы остановки части ЦОД и капитальной реконструкции.
Типовой срок «под ключ» по металлоконструкциям для линейки из 4 модулей 40 фут — 10–14 недель: 2 недели на стадии КМ и КМД, 5–6 недель на изготовление в цеху, 1–2 недели на доставку и монтаж, 1 неделя на сдачу исполнительной документации. Для 6 модулей срок увеличивается до 14–18 недель. Точная цифра фиксируется в договоре после согласования КМ и зависит от объёма (тонн стали), сложности узлов и района строительства.
Да, фундаментная часть может входить в наш договор как отдельный раздел. Под модули 20/40 фут чаще всего применяем свайно-ростверковый фундамент или монолитную плиту толщиной 250–300 мм с арматурой А500С. Под ДГУ и баки ГСМ делаются отдельные монолитные фундаменты с виброразвязкой. Если у заказчика есть свой подрядчик по нулевому циклу, мы передаём ему схему расположения анкеров и нагрузки от модуля, контролируем геометрию закладных перед монтажом каркаса.
Стандартная огнестойкость стального каркаса с огнезащитной краской — R45–R60, класс пожарной опасности конструкций К0 (непожароопасные). Сэндвич-панели применяются с минераловатным наполнителем класса НГ — это даёт класс пожарной опасности здания С0. Под газовое пожаротушение мы дополнительно делаем герметичный контур: двойные уплотнения панелей, узлы пропуска кабелей готовим под установку огнестойких муфт смежниками. Все характеристики подтверждаются сертификатами и пожарным расчётом в составе исполнительной документации.
Офис у нас в Москве, производство — в Брянской области, но монтаж ведём по всей европейской части России и в Урале. Для отдалённых регионов рассчитываем логистику отдельно: модули отправляются автопоездами, низкорамными тралами или железной дорогой. Монтажные бригады мобильные, выезжаем с собственной оснасткой и сварочным оборудованием. Для проектов в Сибири и на Дальнем Востоке возможна работа с местным субподрядчиком на монтаже под нашим инженерным надзором.
Наши крупнейшие проекты — промышленные здания, склады и инфраструктурные объекты
Отправьте чертёж или ТЗ — рассчитаем за 2 часа
Оставьте заявку и получите расчёт стоимости в течение 2 часов
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Можно выбрать несколько
Ответим в течение 2 часов в рабочее время
Наш инженер подготовит предварительный расчёт и свяжется с вами в течение 2 часов
Перезвоним в течение 15 минут в рабочее время
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
У вас есть проект или чертёж?
Прикрепите чертёж или ТЗ — рассчитаем стоимость за 2 часа
Наш инженер изучит проект и подготовит расчёт в течение 2 часов
Пн–Чт 9:00–18:00, Пт 9:00–17:30 МСК
Отгрузка без выходных и праздников
Завод в Брянске работает круглосуточно — в том числе в красные дни календаря, новогодние и майские каникулы. Дежурный мастер на смене, склад готовой продукции 1500 т. Самовывоз и негабарит — по предварительному согласованию.
