Птицефабрика из металлоконструкций под ключ — ГК СтилКонстракшн

Птицефабрика из металлоконструкций — это быстровозводимый каркасный комплекс на болтовых соединениях для содержания птицы (бройлер, несушка, родительское стадо, индейка, утка) с большими пролётами без внутренних колонн, под современное клеточное или напольное оборудование. Завод ГК «СтилКонстракшн» (офис в Москве, производство в Брянской области, мощность 6000 т/год) проектирует и изготавливает каркасы корпусов, инкубаторов, яйцесклада, убойного и кормоцеха под СНиП II-23-81*, СП 16.13330, НТП-АПК 1.10.05.001-01 и ВНТП-2-96, выпускает КМ/КМД и выполняет монтаж под ключ.

Под одной крышей решаем весь цикл: концепция → расчёт металлоёмкости → рабочая документация → изготовление с двухкомпонентной ЛКМ → доставка → сборка и сдача под ветконтроль. Цена пролётной фермы от 92 000 ₽/т при объёме от 80 т, типовой корпус 18×96 м (1 728 м²) собирается за 28–35 дней с момента поставки металла на стройплощадку.

Что входит в типовой проект птицефабрики из металлоконструкций

Под «птицефабрикой» в металлоконструкциях понимают не одно здание, а технологический кластер из 4–7 корпусов разного назначения, соединённых галереями. У каждого корпуса свой пролёт, своя высота до низа фермы и свои нагрузки от подвесного оборудования (поилки, кормораздача, вентиляция, вытяжные шахты, светотехника, скребковые конвейеры).

Состав металлокаркасного комплекса

• Корпуса содержания птицы — основные ангары для бройлера или несушки. Пролёт 18–24 м, длина 72–120 м, высота до низа фермы 3,2–4,8 м. Несущий каркас: колонны из двутавра 25Ш1–35К2, фермы из спаренных уголков или замкнутого профиля, прогоны Z/C 200–250.
• Инкубаторий — отдельно стоящий блок с зонами яйцесклада, выводных и инкубационных шкафов, выборки молодняка. Пролёт 12–18 м, повышенные требования к герметизации (сэндвич 150–200 мм).
• Кормоцех и склад кормов — каркасы под силосы 50–250 т и линии гранулирования. Колонны под динамическую нагрузку, отдельный фундамент под весовое оборудование.
• Убойный цех с холодильником — каркас с разделением «чистая/грязная» зона, отделочная нержавейка, антибактериальные сэндвич-панели, перепад высот для гравитационной линии переработки.
• Цех яйцесортировки и яйцесклад — тёплые корпуса 12×24–18×48 м с подвесным конвейером, охладительными камерами.
• Очистные сооружения и склад помёта — стальные ёмкости, лотки, каркасы навесов 9–12 м.
• Подсобные объекты — котельная, КПП, дезбарьер, площадка ТКО, эстакады. Подробнее об инфраструктурных решениях — в разделе сельскохозяйственных зданий из металлоконструкций.

Типы каркасов по ёмкости поголовья

Подбираем серию каркаса под производственную программу. Малая ферма 50–80 тыс. голов бройлера за оборот — это 2–3 корпуса 18×96 м, металлоёмкость 220–340 т. Средняя 200–400 тыс. голов — 6–10 корпусов 21×108 м плюс инкубаторий и кормоцех, металлоёмкость 800–1 400 т. Промышленная птицефабрика на 1+ млн голов в год — это уже комплекс с большепролётными секциями 24–30 м и металлоёмкостью от 2 500 т, относящийся к категории крупногабаритных металлоконструкций. Под такие объёмы привлекаем профильный участок производства крупных металлоконструкций и логистику негабарита.

Технические характеристики каркаса и сортамент

Каркас птицефабрики проектируется как одноэтажное промышленное здание категории В-IV по пожарной опасности с лёгкими стеновыми и кровельными ограждениями. Снеговая нагрузка считается по СП 20.13330 (для Брянской и Московской областей — III снеговой район, S₀ = 1,5 кПа), ветровая — по II ветровому району (W₀ = 0,3 кПа). Узлы конструируются под подвес кормолиний (распределённая нагрузка 0,3–0,5 кН/м²) и под локальные точки подвеса вентиляторов до 350 кг.

Спецификация каркаса типового корпуса птицефабрики 18×96 м

Элемент каркаса	Сечение / сортамент	Сталь / ГОСТ	Кол-во / погонаж	Масса, т
Колонна крайнего ряда	Двутавр 30К1 ГОСТ Р 57837	С345 / ГОСТ 27772	30 шт × 6 м	21,6
Колонна торца (фахверк)	Двутавр 25Б1	С255	8 шт × 6 м	4,2
Ригель / ферма пролётная	Ферма из спаренных уголков L100×8	С345	15 шт × 18 м	32,5
Прогоны кровли	ХГСП Z-250×2,5	С350 ГН	192 шт × 6 м	9,8
Прогоны стен	ХГСП C-200×2,0	С350 ГН	128 шт × 6 м	5,2
Связи вертикальные / горизонтальные	Уголок L75×6, круг Ø20–24	С255	комплект	4,8
Узловые детали, фланцы, рёбра	Лист 8–20 мм ГОСТ 19903	С345	комплект	3,1
Метизы (болты класс 8.8 и 10.9)	М16–М24 ГОСТ Р 52644	—	комплект	0,8
Итого металлоёмкость корпуса	—	—	—	≈ 82 т (≈ 47 кг/м²)

Ограждающие конструкции

• Кровля: сэндвич-панель с минватой 150 мм, λ ≤ 0,041 Вт/(м·К), уклон 6–10°. Снеговые мешки у вытяжных шахт проверяются отдельно.
• Стены: сэндвич 150–200 мм (для южных регионов 100 мм), цоколь до отм. +0,600 — газобетон или бетон В25 на парапетной балке.
• Полы: бетон В25 с упрочнением топпингом, уклон 0,5–1% к сборному лотку, гидроизоляция под клетку.
• Антикоррозия: двухкомпонентная эпоксидно-полиуретановая система С4–С5 по ISO 12944, толщина 200–280 мкм. Для убойного цеха — пищевой класс. Узлы клеточного оборудования — оцинковка.

Полная номенклатура несущих сечений и узлов — в каталоге металлоконструкций для производственных зданий и в разделе промышленных металлоконструкций.

Цена птицефабрики из металлоконструкций — что входит и от чего зависит

В отличие от сборного ЖБИ-корпуса, металлокаркас птицефабрики оплачивается за тонну стали в конструкции, а не за квадратный метр — это даёт прозрачную раскладку и позволяет управлять стоимостью на этапе КМ за счёт оптимизации сечений. Ниже — действующие цены завода с привязкой к объёму партии.

Прайс на металлоконструкции для птицефабрики (актуально на момент публикации)

Тип конструкции	Цена	Минимальный объём	Что входит
Каркас корпуса содержания (типовой пролёт 18–21 м)	от 92 000 ₽/т	от 80 т	колонны, фермы, прогоны, связи, ЛКМ С3, метизы 8.8
Большепролётный каркас (24–30 м, инкубаторий)	от 105 000 ₽/т	от 50 т	усиленные узлы, увеличенный погонаж связей
Каркас убойного цеха (пищевой класс)	от 118 000 ₽/т	от 40 т	ЛКМ С5, пищевая антикоррозия, нержавеющие закладные
Разработка КМД с моделью в Tekla Structures	от 7 500 ₽/т	—	чертежи, спецификации, BOM, NC-файлы для ЧПУ
Монтаж каркаса с техникой и НАКС-сваркой	от 24 000 ₽/т	от 60 т	кран, монтажная бригада, шеф-инженер, акты СМР
Доставка по ЦФО (Москва, Брянск, Тула, Калуга, Орёл)	от 2 800 ₽/т	—	тент 20 т, негабарит — отдельным расчётом

Что снижает цену на 5–12%

• Партия от 200 т единовременно (одна закупка проката, один шеф-монтаж).
• Типовая сетка колонн 6×18 или 6×21 м без локальных усилений под нестандартное оборудование.
• Поставка металлопроката в нашу сторону (если у вас контракт с заводом-прокатчиком дешевле).
• Шеф-монтаж вместо полного монтажа — мы ведём бригаду заказчика технически (см. формат на странице металлоконструкций для строительных объектов).

Что повышает цену на 8–25%

• Сейсмический район выше 6 баллов или IV–V снеговая зона (Урал, Сибирь).
• Усиленная антикоррозионная система С5-M (морская/агрессивная среда — например, прибрежные регионы или цех помётоудаления).
• Подвесные краны 1–5 т в цеху сортировки яиц или в кормоцеху.
• Сжатые сроки изготовления (партия 200+ т за 30 дней — двойная смена на заводе).

Этапы строительства птицефабрики из металлоконструкций

Реальный цикл от подписания договора до сдачи каркаса — 90–150 дней в зависимости от объёма. Ниже — последовательность, в которой мы ведём проект. Каждый этап закрывается актом и фиксируется в графике с привязкой к датам поставок проката.

1. Техническое задание и концепция (3–5 рабочих дней)

Согласуем поголовье, технологию (клетка/пол), производителя оборудования (Big Dutchman, Salmet, аналог), требования ветконтроля. На выходе — компоновочный план, ведомость площадей, габариты и сетка колонн. Если у вас уже есть АР от технолога — берём в работу как исходник.

2. Разработка КМ и расчёт каркаса (10–18 рабочих дней)

Считаем каркас в SCAD/LIRA с проверкой по предельным состояниям 1-й и 2-й группы. Выдаём марку КМ с пояснительной запиской, узлами, сводной спецификацией и тоннажем. На этом этапе фиксируем металлоёмкость и итоговую цену — больше она не меняется.

3. КМД в Tekla Structures (15–25 рабочих дней)

Деталировка с моделью каждой марки, NC-файлы для линий резки, спецификации сборки и комплектации. Чертежи КМД ведут инженеры с допуском НАКС и опытом 5+ лет. Подробно о том, как устроен этап КМД для сельхоз-проектов — в нашей базе знаний.

4. Изготовление на заводе в Брянской области (25–60 рабочих дней)

Производственная площадь 5000 м², две линии плазменной резки, дробемёт Wheelabrator, окрасочная камера 24 м, четыре сварочных поста с НАКС-сварщиками. Контролируем геометрию марок по СП 53-101-98 и качество сварных швов УЗК / ВИК. Антикоррозионное покрытие наносим до отгрузки.

5. Доставка на стройплощадку (3–14 дней)

Тенты 20 т, при пролётах ферм >12 м — длинномеры или негабарит с конвоем. Логистика рассчитывается отдельно по карте маршрутов от Брянска. Для удалённых регионов (Урал, Сибирь) комплектуем поставки укрупнёнными партиями по 80–120 т.

6. Монтаж каркаса под ключ (28–60 дней на корпус)

Сборка укрупнёнными блоками: ферма + ригель + прогоны собираются на земле, поднимаются автокраном 50–80 т. Контроль геометрии — лазерный тахеометр. Скорость одной бригады из 6 монтажников + 2 НАКС-сварщиков + крановой техники — 18–24 т каркаса в неделю. Технология аналогична монтажу производственных цехов из металлоконструкций.

7. Сдача каркаса и передача ограждающих работ

Подписываем КС-2, КС-3, акт скрытых работ по узлам, журнал сварочных работ. Передаём фронт под монтаж сэндвич-панелей и инженерных сетей. При необходимости остаёмся в шеф-режиме на ограждающие работы.

Почему металл выгоднее ЖБИ и кирпича для птицефабрики

Птицефабрика — это бизнес-объект с жёсткой экономикой: каждая неделя простоя корпуса = недополученный оборот молодняка. Металлокаркас выигрывает у альтернатив по трём цифрам: скорость возведения, гибкость планировки и стоимость владения.

Скорость и сроки

• Корпус 18×96 м (1 728 м²) в металле — 28–35 дней монтажа против 90–120 дней у ЖБИ-каркаса с заливкой колонн на месте.
• Полный цикл «договор → сдача каркаса» в металле — 90–150 дней против 180–240 дней в комбинированной (ЖБИ + кирпич) технологии.
• Параллельный монтаж 3–4 корпусов одной бригадой по укрупнённой схеме сборки — на ЖБИ это невозможно из-за технологических разрывов на твердение бетона.

Гибкость и эксплуатация

• Пролёты до 30 м без промежуточных колонн позволяют размещать любые клеточные линии и конвейеры без подгонки технологии под геометрию здания.
• Реконфигурация под другую птицу (бройлер → несушка, индейка → перепел) делается без демонтажа несущих элементов — меняется только подвесное оборудование. Подробнее о подходах к переоснащению сельхоз-зданий.
• Расширение комплекса пристройкой нового модуля занимает 60–90 дней, без остановки соседних корпусов.

Стоимость владения

• Каркас под ключ обходится 12 500–18 000 ₽/м² (без оборудования и инженерии) — на 15–25% дешевле комбинированной ЖБИ-технологии для тех же пролётов.
• Срок службы каркаса с двухкомпонентной ЛКМ — 50+ лет, ремонт ЛКМ раз в 12–15 лет (в неагрессивных зонах).
• Утилизация по окончании жизненного цикла — стальной каркас сдаётся в лом с возвратом 25–35% от первоначальной стоимости стали; у ЖБИ — нулевая остаточная стоимость и затраты на снос.

Преимущества завода ГК «СтилКонстракшн»

• Мощность 6000 т/год — закрываем заказ на птицефабрику в 1 200 т без передачи на субподряд.
• Собственные инженеры КМ/КМД с допуском НАКС — 50+ человек в штате, без посредников между заказчиком и расчётчиком.
• Производство в Брянской области рядом с трассой М-3 — доставка в ЦФО, Поволжье и Северо-Запад без негабаритной логистики.
• Опыт сельхоз-объектов — коровников, зернохранилищ, овощехранилищ. С нашим подходом к проектированию сельхоз-каркасов можно ознакомиться в материале по коровникам и хранилищам.
• Опыт пищевого производства — каркасы убойных цехов и яйцесортировок с требованиями пищевой промышленности (нержавеющие закладные, ЛКМ пищевого класса, разделение зон).

Большие пролёты и большепролётные решения для крупных птицеводческих комплексов

Промышленные птицефабрики на 500 тыс.+ голов одновременно содержат до 10–15 корпусов на одной площадке. Чтобы технология вентиляции и кормораздачи работала эффективно, корпуса проектируют с пролётами 24–30 м — это уже большепролётные металлоконструкции, требующие отдельного расчёта и сборки.

Технические особенности больших пролётов

• Фермы 24–30 м. Применяем шпренгельные или треугольные фермы из спаренных уголков, замкнутого профиля или сварных двутавров. Высота фермы 1/12–1/15 от пролёта.
• Стрела прогиба: расчётный прогиб ферм нормируется L/250 для второй группы предельных состояний, контролируется при сборке на стенде.
• Связи кровельные: при пролёте >24 м обязательны крестовые горизонтальные связи в плоскости верхнего пояса в каждом 3-м шаге колонн.
• Узлы опирания: шарнирные или жёсткие в зависимости от схемы. Жёсткое сопряжение колонна–ферма даёт экономию по фундаментам, но увеличивает массу узлов на 8–12%.

Полная карта решений для пролётов 24, 30, 36, 42 и 60 м — в каталоге большепролётных конструкций и в каталоге эстакад и мостов (для технологических переходов между корпусами).

Эстакады и галереи между корпусами

Современная птицефабрика — это не отдельно стоящие корпуса, а связанный кластер с тёплыми галереями для перегонки кормов, помёта и яйцепродукции. Эстакадные пролёты 9–18 м с фермами облегчённой конструкции, опорами из двутавра или замкнутого профиля. Утеплённые галереи делаем на сэндвич-панелях 80–100 мм с уклоном пола под санитарную мойку.

Многоэтажные технологические блоки

Кормоцех с гранулятором, инкубаторий с многоярусными шкафами, склад яиц с подъёмниками — это многоэтажные блоки на 2–4 уровня. Каркас собирается по принципу многоэтажных зданий из металлоконструкций: колонны двутавры 40К–45К, балки перекрытий с подкреплением сборными плитами или монолитом по профнастилу.

Как мы работаем — от заявки до сдачи каркаса

Подача птицефабрики «под ключ» — это не одна услуга, а четыре проекта внутри одного контракта: проектирование, изготовление, поставка, монтаж. Мы умеем закрывать любую комбинацию — от только КМД до полного цикла. Стандартный сценарий ниже.

Шаг 1. Заявка и первичный расчёт (1 рабочий день)

Заполняете бриф (поголовье, регион, габариты участка, технология). Возвращаем металлоёмкость, ориентировочную цену в ₽/т и сроки изготовления. На этом этапе ещё нет договора — это бесплатный экспресс-расчёт.

Шаг 2. КП и техническое решение (3–5 дней)

После согласования вводных вышлем коммерческое предложение с раскладкой по статьям (металл, изготовление, КМД, монтаж, доставка), графиком работ и реквизитами. К КП прикладываем компоновочный план и пояснительную записку с принятыми сечениями.

Шаг 3. Договор и аванс

Стандартный порядок оплаты для каркаса 80–500 т: 30% аванс на проект и закупку проката → 40% после изготовления → 20% после доставки → 10% после монтажа и подписания КС-2/КС-3. Для постоянных заказчиков и партий от 1 000 т обсуждаем индивидуальные графики.

Шаг 4. КМ, КМД, изготовление, поставка, монтаж

Последовательно по этапам, описанным выше. Каждые две недели — статус-отчёт со ссылкой на BIM-модель и фото с производства. Шеф-инженер — единая точка контакта на весь проект.

Шаг 5. Сдача и гарантия

Передаём комплект исполнительной документации: акты скрытых работ, журнал сварочных работ, исполнительные схемы, сертификаты на металлопрокат и ЛКМ, паспорта НАКС-сварщиков. Гарантия 60 месяцев на каркас, 24 месяца на ЛКМ.

Что вы получаете в финале

• Готовый каркас птицефабрики, принятый по СП 53-101-98 и СП 70.13330.
• Полный комплект документов для согласования с Россельхознадзором и пожарной инспекцией.
• BIM-модель в Tekla для дальнейшей эксплуатации и реконструкций.
• Контакт шеф-инженера для технического сопровождения в течение гарантийного срока.

Если хотите начать с обзора — посмотрите общий каталог металлоконструкций от производителя или сразу оставьте заявку с главной страницы.

Частые вопросы