Сахарный завод из металлоконструкций — это комплекс производственных корпусов на стальном каркасе: главный сахарный цех, известково-обжигательное отделение, сушильно-упаковочное, ТЭЦ, склады бестарного хранения сахара и жомохранилища....
Сахарный завод из металлоконструкций — это комплекс производственных корпусов на стальном каркасе: главный сахарный цех, известково-обжигательное отделение, сушильно-упаковочное, ТЭЦ, склады бестарного хранения сахара и жомохранилища. ГК «СтилКонстракшн» проектирует и изготавливает каркасы под технологию свеклосахарного производства — с пролётами до 36 м, высотой колонн до 30 м и нагрузками от тяжёлого оборудования (диффузионные аппараты, выпарные станции, вакуум-аппараты). Стоимость металлоконструкций для сахарного завода от 78 000 ₽/т при объёме партии от 100 т с доставкой по ЦФО.
Завод в Брянской области выпускает до 6000 т МК в год — этого хватает на каркас среднего сахарного производства мощностью 6–9 тыс. т переработки свёклы в сутки. Делаем по проекту заказчика или с разработкой КМД на собственном производстве: фермы, балки подкрановые, колонны, фахверк, площадки обслуживания технологического оборудования. Офис и проектная группа — в Москве, производство — в Брянской области, монтаж — собственными бригадами с допуском СРО и аттестацией НАКС.
Современный свеклосахарный завод — это не одно здание, а технологически связанный комплекс из 8–12 корпусов и сооружений разного назначения. Каркасное металлическое решение применяется почти на всех объектах кроме фундаментов, силосов сахара и резервуаров известкового молока. Это даёт серийность узлов, скорость монтажа и возможность собрать каркас завода за один строительный сезон.
Каркасный подход — это всегда быстрее и дешевле, чем монолит или сборный железобетон, при сопоставимой долговечности. Подробнее о номенклатуре корпусов — на странице металлоконструкций для производственных зданий.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Каркас сахарного завода — это в среднем 1200–3500 т стали на один завод производительностью 6 тыс. т свёклы в сутки. Доля разных типов конструкций распределяется неравномерно: подкрановые балки и колонны главного корпуса дают до 45 % массы, остальное — фермы, прогоны, фахверк, галереи и эстакады.
| Объект | Пролёт, м | Высота, м | Нагрузка | Расход стали, кг/м² |
|---|---|---|---|---|
| Главный производственный корпус | 18–24 | 24–28 | Кран 16–32 т | 110–180 |
| ТЭЦ сахарного завода | 24–30 | 22–30 | Кран 20–50 т + котлы | 140–220 |
| Известково-обжигательное | 12–18 | 24–30 | Шахтная печь | 120–160 |
| Сушильно-упаковочный цех | 18–24 | 10–14 | Подвесной кран 5 т | 55–85 |
| Склад сахара (силосный) | 12–18 | 30–40 | Распор от сахара | 180–260 |
| Жомохранилище | 21–30 | 9–12 | Снег + насыпь жома | 50–75 |
| Галерея конвейерная | 24–48 | — | Конвейер + снег | 200–350 кг/п.м |
В цехах сахарного производства влажность стабильно повышена, в местах кислотной мойки и сатурации — агрессивная среда. Для сахарного завода применяем многослойные системы ЛКМ толщиной 240–320 мкм по ГОСТ 9.401-2018: эпоксидный грунт + эпоксидное промежуточное покрытие + полиуретановый финиш. Для эстакад и наружных конструкций — горячее цинкование толщиной 80–120 мкм по ГОСТ 9.307-2019. Срок службы покрытия в производственных условиях сахарного завода — 15–20 лет до первого капитального восстановления.
Стоимость металлоконструкций считается за тонну готовой продукции с учётом сложности, антикоррозионной защиты и логистики. Для сахарного завода как комплексного объекта расчёт ведётся по корпусам: для каждого здания свой коэффициент сложности.
| Тип конструкции | Цена, ₽/т | Условия |
|---|---|---|
| Колонны и балки прокатные | от 78 000 | при объёме от 100 т, ЛКМ 1 категории |
| Сварные двутавры переменного сечения | от 92 000 | при объёме от 80 т, ЛКМ 2 категории |
| Балки подкрановые тяжёлые (С345/С390) | от 105 000 | от 50 т, ЛКМ 3 категории + ультразвуковой контроль |
| Фермы покрытия из ГСП/уголка | от 88 000 | от 60 т, ЛКМ 2 категории |
| Прогоны и фахверк | от 82 000 | от 30 т, ЛКМ 1 категории |
| Галереи конвейерные с настилом | от 115 000 | от 40 т, ЛКМ 3 категории + площадки |
| Эстакады трубопроводов | от 95 000 | от 25 т, горячее цинкование |
| Изготовление + монтаж под ключ | от 96 000 | от 100 т, в пределах 800 км от Брянска |
Расчётный пример: каркас сушильно-упаковочного цеха площадью 1800 м² с расходом стали 70 кг/м² = 126 т МК × 88 000 ₽/т = около 11,1 млн ₽ за изготовление с доставкой. Аналогичный расчёт для главного корпуса 4200 м² с расходом 140 кг/м² = 588 т × 95 000 ₽/т = около 55,9 млн ₽. Если нужен прайс по нашему географическому покрытию, можно сравнить с готовыми ценниками в Воронеже или Самаре — логика расчёта та же.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45Сахарный завод проектируется и строится поэтапно — обычно проектные работы занимают 3–5 месяцев, изготовление металлоконструкций 4–7 месяцев, монтаж 5–9 месяцев. Если работаем параллельно с генпроектировщиком технологии, общий срок реализации каркаса — 12–18 месяцев от заключения договора до сдачи смонтированного объекта.
Запрашиваем у заказчика: технологическое задание (планы расстановки оборудования, нагрузки от аппаратов, трубопроводов, кранов), архитектурные чертежи КМ, инженерно-геологические изыскания площадки, климатические данные по СП 20.13330.2016 (снег, ветер). На основании этого делаем коммерческое предложение с укрупнённым расчётом тоннажа по корпусам.
На стадии КМД делаем чертежи каждого отправочного элемента, расчёт болтов и сварных швов, ведомости металла, спецификации. Параллельно согласовываем технологические узлы с проектировщиком технологии — учитываем закладные под крепление оборудования, отверстия под трубопроводы и кабельные трассы. Срок КМД на завод среднего класса — 8–14 недель.
Заказываем металлопрокат напрямую у российских металлургов: Северсталь, ММК, НЛМК, Мечел. На сахарном заводе типичная разбивка: листы 6–40 мм для сварных двутавров, прокатные двутавры серий 30Ш1–60Ш3, уголки, гнутые швеллеры и С-профили для прогонов. Срок поставки проката — 4–8 недель.
В цехах в Брянской области выполняем резку (плазма, газовая, гильотина), сборку под сварку, сварку, дробеструйную очистку до Sa 2½ и нанесение ЛКМ. Для тяжёлых сварных двутавров главного корпуса применяем порошковую полуавтоматическую сварку под флюсом. Сварщики аттестованы в системе НАКС, технологии сварки подтверждены аттестованными ПТД. Готовая продукция маркируется по марке КМД, упаковывается и отгружается на объект автотранспортом.
Собственные монтажные бригады с допуском СРО выезжают на площадку с ППР, грузоподъёмной техникой (стреловые автокраны 40–100 т, при необходимости — гусеничные краны до 250 т) и геодезическим оборудованием. Монтируем по схеме: фундаменты заказчика → приёмка → выставление колонн → подкрановые балки → фермы → прогоны и связи → фахверк → площадки и лестницы. На каждом этапе ведём журнал производства работ и исполнительную документацию.
Сдаём заказчику с актами скрытых работ, исполнительными геодезическими схемами, паспортами на металлоконструкции, сертификатами на металл и сварочные материалы. Передаём сертификаты НАКС бригад и копии ПТД. Гарантия на работы — 5 лет на сварные швы и узлы, 10 лет на ЛКМ.
Пример наших объектов промышленного назначения, реализованных по аналогичной схеме — завод молотого мрамора, маслоэкстракционный завод с фахверковыми конструкциями, а также производственно-логистический комплекс в индустриальном парке «Руднево».
Каркас сахарного завода — не «коробка с крышей», а несущая система, на которую опирается дорогостоящее технологическое оборудование. Ошибка в расчёте площадки выпарной станции или диффузионного аппарата приводит к остановке производства и переделке. Поэтому при проектировании учитываем технологические нюансы, которых нет в обычном складе или ангаре.
Сахарные заводы исторически строят в Черноземье и Поволжье — снеговой район III–IV по СП 20.13330, ветровая нагрузка II–III. Расчёт ведём по СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции», СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия», для зон сейсмики ниже 7 баллов — без сейсмических усилений. Если завод проектируется в районе Брянск–Курск–Орёл–Тамбов, расход стали по нашим расчётам обычно ниже среднероссийского на 5–8 %, потому что снеговая нагрузка умеренная.
Главный корпус сахарного завода насквозь пронизан трубопроводами пара, сока, мелассы, известкового молока, технической и оборотной воды. На стадии КМД мы согласовываем с технологом каждый проём, делаем усиления вокруг отверстий по СП 16.13330 (приложение Г), предусматриваем закладные пластины с резьбой М16–М24 для крепления опор трубопроводов и кабельных лотков. Это экономит время на стройке: не нужно сверлить готовый каркас.
На сахарных заводах часто применяют наружные стеновые ограждения из сэндвич-панелей с минераловатным наполнителем 150–200 мм для сохранения тепла зимой и снижения теплопотерь в варочных цехах. Кровля — фальцевая стальная с утеплителем 200–250 мм или мембранная по профнастилу. Для зон с агрессивной средой (сатурация, варка) применяем коррозионностойкие профнастилы с увеличенной толщиной полимерного покрытия.
Нужен расчёт стоимости? Отправим КП за 2 часа
+7 (499) 350-85-45За поставку металлоконструкций на сахарный завод заказчик платит десятки миллионов рублей и доверяет нам не только металл, но и срок ввода своего завода в эксплуатацию. Объясняем, что мы делаем для того, чтобы цикл прошёл без срывов.
Из Брянска мы возим МК по всему Центральному, Приволжскому и Южному федеральному округу. Логистическое плечо до основных сахаропроизводящих регионов: до Тамбова — 320 км, до Курска — 110 км, до Воронежа — 250 км, до Липецка — 280 км, до Орла — 130 км. Это серьёзное преимущество над поставщиками из Урала или Сибири — мы экономим 8–15 % на доставке. Если объект в Поволжье, тоже работаем — у нас были поставки в Самару и Татарстан.
В портфеле — производственные комплексы пищевой переработки, заводы стройматериалов, складские терминалы класса А, технологические галереи. Среди близких по типологии объектов — маслоэкстракционный завод с фахверковыми каркасами и завод молотого мрамора с тяжёлыми перекрытиями под технологическое оборудование. Для сельскохозяйственного сектора регулярно делаем сельскохозяйственные здания из металлоконструкций — элеваторы, зерносушилки, фуражные склады.
В коммерческом предложении указываем цену с разбивкой по корпусам, отдельной строкой — металлопрокат, изготовление, ЛКМ, доставка, монтаж. Никаких скрытых наценок «потом доплатите». Если объём в процессе изготовления меняется (что нормально для крупных объектов), пересчитываем по фиксированным удельным ставкам.
от 78 000 ₽/т при объёме партии от 100 т; изготовление + монтаж под ключ — от 96 000 ₽/т при объёме от 100 т в пределах 800 км от Брянска
Для свеклосахарного завода производительностью 6 тыс. т переработки свёклы в сутки общий тоннаж металлоконструкций — 1800–2800 т: главный производственный корпус 600–900 т, ТЭЦ 350–500 т, известково-обжигательное 180–250 т, сушильно-упаковочный цех 90–140 т, силоса сахара 200–350 т, склад жома и галереи 350–600 т. Точный расход зависит от объёмно-планировочного решения, нагрузок от оборудования и снегового района. Расчёт делаем после получения архитектурных чертежей КМ и технологического задания.
Полностью типовых проектов сахарных заводов в России сейчас не выпускают — каждый завод привязан к технологии конкретного поставщика оборудования (BMA, Putsch, Stork, отечественные машиностроители), производительности по свёкле и климатическому району. Но мы используем типовые узлы: соединения колонна–балка, крепления подкрановых рельсов, крепления прогонов, типовые лестницы и площадки. Это снижает срок проектирования КМД на 25–35 % по сравнению с проектом «с нуля» и удешевляет изготовление за счёт серийности.
Для объекта тоннажем 2000 т наш типовой график: КМД — 10–14 недель, изготовление МК — 16–24 недели с поэтапной отгрузкой, монтаж на площадке — 24–36 недель с учётом сезонности. Параллельно ведём работы — пока заводу режут и варят первые партии главного корпуса, на стройке монтируют их. Общий срок от заключения договора до сдачи смонтированного каркаса — 12–16 месяцев. Если объект делится на пусковые комплексы (например, сначала ТЭЦ и склад сахара, потом главный корпус), сдаём поэтапно с актами на каждую очередь.
Базовая марка — С255 (Ст3сп5) по ГОСТ 27772-2015 для прогонов, фахверка, вспомогательных конструкций. Для нагруженных колонн, балок и ферм главного корпуса и ТЭЦ — С345 (09Г2С) или С355. Для подкрановых балок под краны от 32 т — С390 или С440 с повышенными требованиями к ударной вязкости при минусовых температурах. Для эстакад и наружных конструкций — С345 с горячим цинкованием 80–120 мкм. Все сертификаты на металл выдаём заказчику вместе с исполнительной документацией.
Работаем по обоим форматам. Можем поставить только металлоконструкции с КМД и доставкой — если у заказчика есть свой монтажный подрядчик. Можем взять полный цикл: КМД, изготовление, доставку, монтаж, шеф-надзор, сдачу с исполнительной документацией. Полный цикл выгоднее на 4–8 %, чем два разных подрядчика, потому что не дублируются накладные расходы и приёмка. Кроме того, при полном цикле за качество металла и за качество монтажа отвечает один подрядчик — нет переписок «это не наши дефекты». Подробнее о структуре договора — на странице производства металлоконструкций.
Полный комплект исполнительной документации: сертификаты на металлопрокат от завода-изготовителя, сертификаты на сварочные материалы, паспорта на металлоконструкции (по каждой отправочной марке), журнал сварочных работ, заключения УЗК/РК на ответственные сварные швы, акты входного контроля, исполнительные геодезические схемы каркаса (отметки колонн, осей, отклонения), акты скрытых работ по монтажу, протоколы испытаний высокопрочных болтов. Дополнительно — копии сертификатов НАКС сварщиков, аттестованных технологий сварки (ПТД), допуска СРО. Этот пакет нужен для сдачи объекта Ростехнадзору и для получения разрешения на ввод в эксплуатацию.
Наши крупнейшие проекты — промышленные здания, склады и инфраструктурные объекты
Отправьте чертёж или ТЗ — рассчитаем за 2 часа
Оставьте заявку и получите расчёт стоимости в течение 2 часов
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Можно выбрать несколько
Ответим в течение 2 часов в рабочее время
Наш инженер подготовит предварительный расчёт и свяжется с вами в течение 2 часов
Перезвоним в течение 15 минут в рабочее время
Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
У вас есть проект или чертёж?
Прикрепите чертёж или ТЗ — рассчитаем стоимость за 2 часа
Наш инженер изучит проект и подготовит расчёт в течение 2 часов
Пн–Чт 9:00–18:00, Пт 9:00–17:30 МСК
Отгрузка без выходных и праздников
Завод в Брянске работает круглосуточно — в том числе в красные дни календаря, новогодние и майские каникулы. Дежурный мастер на смене, склад готовой продукции 1500 т. Самовывоз и негабарит — по предварительному согласованию.
